第九章金属塑性变形抗力.docVIP

第章金属的塑性和变形抗力 从金属成形工艺的角度出发，我们总希望变形的金属或合金具有高的塑性和低的变形抗力。随着生产的发展，出现了许多低塑性、高强度的新材料，需要采取相应的新工艺进行加工。因此研究金属的塑性和变形抗力，是一个十分重要的问题。本章的目的在于阐明金属塑性和变形抗力的概念，讨论各种因素对它们的影响。 塑性、塑性指标、塑性图和变形抗力的概念 所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。人们常常容易把金属的塑性和硬度看作成反比的关系，即认为凡是硬度高的金属其塑性就差。当然，有些金属是这样的，但并非都是如此，例如下列金属的情况：Fe HB＝80 ψ＝80％ Ni HB＝60 ψ＝60％ Mg HB＝8 ψ＝3％ Sb HB＝30 ψ＝0％可见 Fe、Ni 不但硬度高，塑性也很好；而 Mg、Sb 虽然硬度低，但塑性也很差。塑性是和硬度无关的一种性能。同样，人们也常把塑性和材料的变形抗力对立起来，认为变形抗力高塑性就低，变形抗力低塑性就高，这也是和事实不符合的。例如奥氏体不锈钢在室温下可以经受很大的变形而不破坏，既这种钢具有很高的塑性，但是使它变形却需要很大的压力，即同时它有很高的变形抗力。可见，塑性和变形抗力是两个独立的指标。 为了衡量金属塑性的高低，需要一种数量上的指标来表示，称塑性指标。塑性指标是以金属材料开始破坏时的塑性变形量来表示。常用的塑性指标是拉伸试验时的延伸率δ和断面缩小率ψ，δ和ψ由下式确定： 式中 l0、F0——试样的原始标距长度和原始横截面积；lK、FK——试样断裂后标距长度和试样断裂处最小横截面积。实际上，这两个指标只能表示材料在单向拉伸条件下的塑性变形能力，金属的塑性指标除了用拉伸试验之外，还可以用镦粗试验、扭转试验等来测定。 镦粗试验由于比较接近锻压加工的变形方式，是经常采用的一种方法。试件做成圆柱体，高度 H。为直径 D。的 l.5 倍(例如 D0＝20mm，H0＝20mm)。取一组试样在压力机或锤上进行镦粗，分别依次镦粗到预定的变形程度，第一个出现表面裂纹的试样的变形程度ε，即为塑性指标： 式中H0试样原始高度；HK第一个出现裂纹的试样镦粗后高度。为了减少试样的数量和试验工作量，可做一个楔形块当作试样(图 52)。这样。一个楔形块镦粗后便可获得预定的各种变形程度，以代替一组圆柱形试样。只要计算出第—条裂纹处的变形程度ε，就是材料镦粗时的塑性指标。如果把若干组试样(或者若干楔形块)分别加热到不同的预定温度，进行镦粗试验，则可测定金属和合金在不同温度下的塑性指标。 镦粗试验时试样裂纹的出现，是由于侧表面处拉应力作用的结果。工具与试样接触表面的摩擦力、散热条件、试样的几何尺寸等因素，都会影响到拉应力的大小。因此，用镦粗试验测定塑性指标时，为便于比较，必须制定相应的规程，说明试验的具体条件。通常根据镦粗试验的塑性指标ε,材料可如下分类：ε＞60～80％，为高塑性；ε＝40～60％，为中塑性；ε＝20～40％，为低塑性。塑性指标ε在20％以下，该材料实际上难以锻压加工。钮转试验的塑性指标，是以试样扭断时的扭转角(在试样标距 l0起点和终点两个截面间的相对扭转角)或扭转圈数来表示。由于扭转时应力状态近于零静水压，且试样从试验开始到破坏止，在其整个长度上塑性变形均匀地进行，始终保持均匀的圆柱形，不象拉伸试验时会出现颈缩和镦粗实验时会出现鼓形，从而消除了变形不均匀性的影响，这对塑性理论的研究无疑是很重要的。将不同温度时，在各种试验条件下得到塑性指标(δ、ψ、ε及αK等)，以温度为横坐标，以塑性指标为纵坐标，绘成函数曲线，这种曲线图，称为塑性图。图 5.3 是碳钢的塑性图。一个完整的塑性图，应该给出压缩时的变形程度ε、拉伸时的强度极限σb、延伸率δ、断面缩小率ψ、钮转时的钮角或转数、以及冲击韧性αK等机械性能和试验温度的关系，它是确定金属塑性加工热力规范的重要依据。 塑性加工时，使金属发生塑性变形的外力，称为变形力。金属抵抗变形之力，称为变形抗力。变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用平均单位面积变形力表示其大小。当压缩变形时，变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，故亦称单位流动压力。 变形抗力和塑性，如上所述，是两个不同的慨念，塑性反映材料变形的能力，变形抗力则反应材料变形的难易程度。 变形抗力的大小，不仅决定于材料的真实应力(流动应力)，而且也决定于塑性成形时的应力状态、接触摩擦以及变形体的相对尺寸等因素(见下文)。只有在单向拉伸(或压缩)时，变形抗力等于材料在该变形温度、变形速度、变形程度下的真实应力。因此，离开上述具体的加工方法等条件所决定的应力状态、接触摩擦等因素，就无法评论金属和合金的变形抗力。为了研究问