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由“八长管道工程”谈创优质工程几点做法前 言 中原油田建设集团公司承揽施工的“八屋至长春输气管道工程”。该工程是中石化重点工程项目之一，是一项功在当代，利在千秋的利民工程。该工程是松南气田10亿方产能建设项目的配套工程，工程投资1.7亿元,设计年输气能力9亿立方米，工程包括八屋至长春56Km输气管道，长春末站、八屋站改扩建、双榆树阀室及附属配套工程。 该工程的管道施工期间，东北地区气候严酷，在寒冷的天气之下，施工遇到巨大困难，施工设备和施工人员必须面临严寒的气候，在零下三十多度的天气下施工。社工设备结蜡严重，管道在焊接过程中，必须采用向下焊接的工艺以最大限度的降低焊接过程中的设备结蜡现象。该项目部门严格按照HSH管理体系和质量管理体系运行，使工程进展顺利，各项工作都取得了不错的成果。（1）该工程经第三方无损检测，管道线路焊接一次合格率99.04%；站场部分焊接一次合格率99%（2）该工程于本年度获全国优秀焊接工程；（3）该工程编制的成果《提高16Mn钢管焊接一次合格率》获得中国质量协会石油分会一等奖。（4）该工程在施工期间组织实施的QC成果《提高东北地区高寒气侯下L415管道焊接一次合格率》和《提高八长管道工程场站工艺安装质量》在2010年度均被河南省质量管理部门评为壹等奖；（5）东北工程施工项目部获得2011年度河南省质量信得过班组和2011年度石油工业用户满意服务明星班组。 为了今后的施工中，继续获得较好的成绩，现将施工创优过程进行总结归纳，供各类管理人员借鉴。 一、工程创优过程所做的主要工作 1．做好施工前的各项准备工作 （1）按照中标承诺及现场情况，成立了项目组织机构，建立了以项目经理、副经理和总工程师为决策层，生产、技术、质量、经营办公室为管理层及施工队、机组为执行层的质量保证体系。 （2）委派专门的技术人员和负责人员参与业主组织的各种工程活动，比如图纸设计、施工设计、施工计划等，依据业主提供的《焊接工艺评定》编制焊接作业指导书，对各班组施工人员和技术人员进行技术分配。 （3）物资管理人员详细了解和学习工程要求，对甲供料部分向业主提供设备、材料需求和进场计划；对自购料部分，首先对供货商进行合格方评价，然后制定用料自购计划，由专门的人员和业主、监理负责对甲供料进行验收。 （4）对计量、测量检验设备进行配置，包括远红外电焊条烘干箱、经纬仪、水准仪、焊缝检测尺、电火花检漏仪、金属测厚仪、测温仪、风速仪和温湿度计等共计42台（套），进行检定合格并在有效期内。 （5）根据业主审批的方案进行了三通一平、办理了施工许可证；对施工现场进行平面布置、各种标识、标牌制作；对施工临时设施采取了安全防护措施和环保措施。 2．施工过程技术管理和质量控制 （1）控制现场的工程施工质量，对工程中存在的隐蔽工程及时记录和报验，对于隐蔽工程要不可独自实施，需在建设单位、监理和设计三方共同监视下进行。在施工过程中，检验员和相关部门人员第一时间做好各工序的检验试验工作，工程合格后，才可进行接下来的工序。 （2）焊接质量是长输管道施工的关键，焊接工程师对业主提供的焊接工艺评定进行确认，并制定焊接工艺指导书，在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施。 （3）合格的材料是保证优质工程的前提。对每批材料按检验标准进行抽检复查，并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录。 （4）防腐补口工作是管道下沟前的一项重要工序，现场施工时，从喷砂、焊口加热、底漆涂刷和热收缩带安装等各工序严格把关，确保补口质量。 （5）质检工作是工程施工质量的保证。在实施过程中，在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。 （6）在无损检测方面，对现场监理反馈的有缺陷的焊口，我们及时分析原因，并安排专人限期返期。 （7）开展群众性的质量管理活动。成立了焊接QC小组、补口QC小组等多个质量管理小组，解决了施工中存在的影响焊接质量的因素，使工程焊接质量大为提高。 （8）开展劳动竞赛，激发职工工作热情。制定了“劳动竞赛管理规定”，使奖励与质量和速度挂钩，在保证质量的前提下，实行计件工资制，按焊口数分段奖励、奖金梯次递增；该规定实施以来，极大地调动了职工的生产热情，生产进度稳中有升，工程质量在全线名列前茅。 （9）为了保证工期目标的实现，项目部将总工期分解细化至单位、分部和分项工程工期。根据本标段工程量情况，把工作量层层分解，超前筹划，合理安排，统筹兼顾，每周倒排施工运行计划，根据现场实际情况和工程变更，及时调整布置，加强生产协调。 （10）在H