综采工作面小角度过老巷双向调采工艺应用.docVIP

综采工作面小角度过老巷双向调采工艺应用摘 要：通过提前加强对老巷内顶板的维护和过老巷时采取双向调采、调整工作面与老巷的夹角、分小组作业等合理的综合采煤工艺，确保了薄煤层综采工作面正规循环生产的安全性和高效性。 关键词：综采;小角度;老巷;双向调采 枣庄矿业集团田陈煤矿地质条件复杂，断层发育、火成岩侵入、冲刷带影响等不利的因素导致田陈矿七三采区煤层赋存情况极不稳定，从而使采煤工作面的布置经常出现过断层、过联络巷、过老巷等情况，给采煤工作面的安全高效生产带来了不同程度的问题和隐患。因此特殊地质条件下采煤工艺的选取的就成为了采煤工作面整个生产过程中重中之重。 采煤工作面小角度过老巷就是其中一项安全管理的难点，现就七三采区3下7311综采工作面过老巷的成功案例，浅谈一下双向调采工艺在小角度过老巷生产过程中的应用。 一、工作面的位置及地质概况 7311综采工作面位于七三采区下山左翼，与之相邻的7309工作面已回采完毕，倾斜下方为冲刷薄煤区。该工作面煤层不稳定，工作面走向长度970米，倾斜长135米，局部煤层变薄，煤厚平均1.35m。工作面总体为一单斜构造形态，地层走向20°，煤层倾角平均13°。工作面地质条件复杂，断层发育，顶板灰白色，钙质胶结、具斜层理，坚硬，f=8-10；底板灰黑色，泥质胶结，局部含0.2米的炭质泥岩，f=4。距工作面切眼300米处有一条平行于切眼的泄水老巷。 二、老巷的维护与管理 当工作面推采距老巷还有40-50米时，提前对老巷采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行维护，沿工作面走向扶设一梁一柱铰接棚，单体液压支柱穿铁鞋，拴防倒绳，柱距1.0米，棚距0.75米。维护时严格坚持敲帮问顶制度，并将巷道内的杂物提前清理干净。每班坚持对老巷内所有的单体液压支柱进行二次注液，保证单体液压支柱初撑力不低于12MPa。发现有单体卸液、失脚、维护变形等现象时应及时整改或更换单体重新进行维护。工作面推采接近老巷时，若巷道内出现煤帮突出变形，单体液压支柱钻底，顶底板相对移近，煤炮现象频繁剧烈，顶板来压、底板鼓起等现象时，应及时撤出工作面及联络巷区域内的人员，待压力稳定后方可继续作业。老巷内压力显现明显和断层附近可用道板打木垛提前加强维护，防止发生冒顶、漏顶等事故。 三、小角度过老巷的方案设计及选择 由于工作面与老巷夹角近于0度，相当于平行位置关系，工作面推采接近老巷时采取正确的采煤方法是顺利通过老巷的关键，因此制定出两种采煤方案。 方案一：工作面采取正常的循环推进方式，直接推过老巷。优点：有效避免了工作面刮板输送机的上窜、下滑现象，可集中回撤出老巷内的支护用品。缺点：老巷内的支护用品数量较大，无法确保正常的推采速度；更重要的是老巷内一次性暴露的顶板面积过大，容易导致冒顶、漏顶等事故，不利于安全生产。 方案二：工作面推采距老巷5米左右时，调采工作面机尾，使机尾超前于机头3米左右，同时使溜子适当下滑（注：工作面机尾标高高于机头），然后调采工作面机头，直至机头调采过老巷位置，再平推采煤，使工作面完全推过老巷后，再调采机尾，恢复正常的平推采煤角度，并确保转载机与工作面机头搭茬接炭的合理性，工作面刮板输送机无上窜、下滑现象。优点：一次性暴露顶板的面积小，有利于顶板的安全管理，每小班回撤的支护用品数量少，不影响正常的循环生产。缺点：采煤工艺操作时比较复杂，工作面刮板输送机的上窜、下滑现象难于控制，对综采调采工艺的掌握要求高。 综合上述两项方案及现场的实际情况，通过技术比较和秉承安全高于一切的理念，为了更好的保证安全有序生产，决定选用方案二，即双向调采的采煤工艺方案。 四、过老巷时的安全管理 过老巷时，老巷处的支架必须及时拉超前架支护顶板。老巷与两顺槽岔门处的顶板应增设π型钢棚或木棚维护。老巷内钻底、失脚、变形、损坏、压死的单体及时更换。更换时必须先支后回，若单体被压入底板拔不出来，可用锨、镐将煤矸清理干净，并从柱脚挖沟取出或用铁链套住拔出，严禁用炮崩或锤砸。若支柱三用阀损坏或活柱压死不能卸载时，必须采用挑顶或卧底的措施，打好临时支柱支撑顶板，将压死支柱回出，严禁生拉硬拽。卧底前要检查好顶板，加固好附近支架。 煤机割到老巷附近，必须提前替换碍事的单体液压支柱和铰接顶梁。棚梁末端距离支架不得超过1米，严禁超前回棚。人员在老巷岔门附近作业时，严禁操作该处的支架，并关闭岔门处所有支架的总截止阀。严禁人员跨越运行中的刮板运输机进入老巷。人员进入煤壁机道进行清理工作时，应先将工作面输送机停电闭锁，找掉危岩悬矸和易折的煤帮，进行临时支护，并关闭本架及其上下相邻的5个支架的截止阀。 工作面与老巷推透后，回压力集中区的支柱时，必须首先检查顶板和支护的完好情况。降柱时，要仔细观察顶板变化，精力集中，远距离操作