正面影响负面影响.PDFVIP

1 背景背景 背景背景 压光是纸张生产的最后一步，对改善纸页或纸板的性质有着明显的作用。压光意味着用两个 或两个以上的压辊压缩纸张的过程，并根据纸张的机械强度，湿度和温度等因素使其在平滑 度和厚度等方面发生改变。 对于涂布纸而言，压光通常采用两个步骤：1 涂布前的预压光和 2 涂布后的最终压光。 对于印刷用纸而言，压光的主要目的是提高纸页的表面性能以使其满足所用印刷方法的各种 要求。 对于横幅厚度的控制也是压光是一个主要目的。纸张经常会发生一些定量和湿度上的变化， 压光会最小化这些变化来保证后续阶段能有更好的上卷率和运行性能。补充一点，涂布纸前 期的预压光目的在于控制其在涂布之前的表面粗糙度/空隙体积。 压光改善纸页的表面性能，例如表面平滑度和反光度，也能使纸页结构更紧密。随着这些表 面性能的提高，同时会出现一些负面性能：纸页的压缩会使其光学性能改变，例如亮度，不 透明度，强度和挺度。压光还可导致书写纸变黑而影响级别。压光可以改善所要求的性能同 时也会对其它性能带来负面影响。表 1 展示了压光影响纸张性质的情况。 表 1 压光时一些纸张性质的变化情况 正面影响 负面影响 平滑度 +++ 密度 +++ 反光度 +++ 厚度 透气度 挺度 吸水性 紧度 两面性 - 不透明度 -- 亮度 - 耐破度 -- 抗张强度 - 2 纸页结构 2 ，涂布量在 20+20g/ m2 的无木 纸页压光后的剖面如图 1 所示。试样展示了定量在 100g/m 3 3 浆涂布纸。纸张的密度为 1250 Kg/m , 厚度为 80µm 。试样涂布层密度为2500Kg/m ,不透明 3 度为 20%。压光后试样涂布层密度为 2000Kg/m ，平均厚度为 10µm. 。涂布量占总定量的40% ， 但厚度只占 25% 。对于低定量涂布纸和涂布纸板而言，涂布量所占比例更少。 2 3 2 图 1 试样展示涂布纸的结构。定量 100 g/m ，密度为 1250 Kg/m ,涂布量为 2*20g/ m 。 2 3 定量为 60 g/m ，厚度为 60µm 时，密度为 1000 Kg/m 。这些数据说明了压缩涂布表面和纸 页本体很难改变纸页的性质。有趣的是，我们可从图表中得出：在如此厚的纸页中，只有一 小部分纤维能依附于彼此表面。举例来说，如果针叶木细胞在夏季生长时没有结块，并且只 允许 3 个细胞在彼此表面，那它的厚度接近20µm 。如果纸页表面有这样的纤维存在，压光 后成纸的涂布层厚度只有一半，涂布后涂布层的厚度可能与表面纤维一样。 对于涂布纸而言，涂布层介质厚度最好要比纤维厚度小：平均厚度在 1µm 以下。可以这样 说涂覆介质对于填充纤维和纤维束之间的坑并不重要。重要的是哪种介质能给出一个更开放 的结构。还需知道胶粒尺寸要在 0.1