预应力框架梁施工要点及流程.docVIP

预应力框架梁施工要点及流程中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 工程概况 茂名市嘉燕商务大厦工程为RC框剪结构，地上十六层。由于建筑功能的需要，主体结构从有4根大跨度梁是采用有粘结后张法施工的预应力混凝土大梁。根据原设计要求，张拉时混凝土强度须达到设计值的80%。如依照设计要求进行施工，则施工1层结构包括支模、钢筋绑扎、浇注混凝土，养护20天后进行张拉等工序需30天左右。预应力筋为高强度低松弛钢绞线，强度标准值为1860Mpa。本工程采用有粘结后张法施工工艺。 施工准备 施工前，应对预应力筋和锚具进行质量检查：①每一批到达现场的钢绞线及锚具都必须有生产厂家出具的质量合格证明；②根据JG3006—93标准，钢绞线按每60t一批进行抽样复检，对其进行极限拉力、延伸率检测，严格执行规范标准；③锚具按每1000套一批进行抽样复检，在现场对其进行抽样外观检查，合格后对其进行静载锚固试验和硬度检测。 预应力混凝土框架梁的施工 预应力混凝土框架梁的施工流程为：安装大梁底模→绑扎普通钢筋→埋设波纹管→穿钢绞线→锚具垫板安装→设置灌浆孔、排气孔→混凝土浇注→28天后钢绞线张拉→孔道灌浆→拆模。 1、 孔道留设及预应力筋的穿放 由于预应力筋对构件截面引起的应力分布，与预应力筋的埋设位置有密切的关系。因此在施工中应对孔道留设的位置，根据设计要求进行严格控制。 1．1孔道留设 本工程采用预埋波纹管的方法预留孔道，主要步骤如下： 1）根据图纸计算波纹管及喇叭口的定位坐标数据，在单侧模板上标出预埋波纹管及喇叭口的位置，然后安装、校正并固定两端喇叭口； 2）按模板上标出的波纹管位置安装金属波纹管，每隔600mm用固定马凳（用钢筋制作而成）固定。再安装金属波纹管接头套管，套管的有效长度不小于150mm； 3）认真检查、校对波纹管的位置并最后固定金属波纹管； 4）套管两端用防水胶布缠裹宽度不小于50mm； 5）金属波纹管安装校正完毕后，用清孔器对波纹管进行清孔，如发现受阻，随时排除故障。 1．2钢绞线的穿放 将编好的钢绞线放在地面盘成盘圆，吊至楼面拆去绑扎铅丝，摊平放置在楼面处待穿。穿钢绞线前先用专用“护套”包住钢绞线端头，用机械配合人力，将钢绞线由固定端逐步穿至张拉端。 2、 混凝土浇注 本工程中预应力大梁和楼板为整体现浇，梁板的混凝土强度等级为C30。 在浇注混凝土时要注意以下几点：①严禁用振动棒振击波纹管，尤其在梁的端部及钢筋密集处宜采用小直径高频振动棒，以避免振动棒直接碰及波纹管。②对波纹管下部的混凝土必须振捣密实后再覆盖面层混凝土。③为防止混凝土浇捣时漏入波纹管内，以及振捣时可能损坏波纹管形成堵塞，在混凝土初凝前应经常抽动钢绞线，确保孔道畅通。④浇筑混凝土的同时制作混凝土试块，浇筑完毕待混凝土终凝后认真做好混凝土养护工作。 3、 预应力筋张拉 混凝土养护28天后进行预应力筋张拉，钢绞线的张拉顺序要严格按设计要求进行。 3．1张拉力的控制 本工程预应力筋采用一端张拉的方法，张拉控制应力σcon=0.75fptk =1395Mpa。张拉方法根据设计要求为：0→初应力（100kN）→1.03σcon，然后锚固。 为弥补预应力损失，采用超张拉，经设计认可后，施工时张拉力提高了3个百分点。 3．2张拉设备操作 将预应力筋穿入千斤顶的中心孔道中，在张拉油缸的端部用工具锚锚固，随后进行张拉。整个张拉过程中需要注意的是：千斤顶行程不得超过180㎜；千斤顶油压不得超过最大张拉油压；千斤顶张拉油缸进油时，回程油缸及液控顶压器必须处于回油状态；千斤顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态；顶压过程中必须密切留意张拉油路升压情况，不得超过1～2Mpa。 3．3预应力张拉的测试 1）本工程采用控制张拉应力的方法进行张拉，同时校核每级张拉时钢绞线的伸长值。在测量钢绞线伸长值时，宜在施加初应力时开始量测，并将量测值加上初应力作用下的推算伸长值作为钢绞线的实测伸长值。本工程在张拉过程中实测伸长值与计算伸长值的误差位于-5%～+5%之间，符合规范要求。 2）本工程还抽取二根预应力梁进行金属波纹管管道摩擦系数测试。经工程实测，摩擦系数在0.0020～0.0045之间，接近规范值。 3．4孔道灌浆与锚头处理 本工程预应力筋张拉后24小时内即进行孔道灌浆，以增加结构的抗裂性和耐久性，防止预应力筋锈蚀。灌浆采用与大梁混凝土同标号的水泥砂浆，步骤为冲洗管道→灌浆→封闭。灌浆采用砂浆泵，压力为0.5～0.8 Mpa。由一端喇叭口上的灌浆口灌入，先下后上，缓慢均匀地进行，不得中断，直至另一端灌