冲模拆装实验.docVIP

实验二、冲模的拆装实验 一、实验类型 验证性实验 二、实验目的 1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。 2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。 三、实验仪器与设备 1、冲压模六副； 2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等； 3、测量工具：游标卡尺、卷尺。 四、实验内容 冲压工艺是通过冲压模具来实现的。冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。 1、冲压模具的分类； （1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。 （2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。 2、冲压模结构： 冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件： （1）工作零件： 凹模、凸模、凸凹模等。 （2）定位零件： 挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。 （3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。 （4）导向零件： 导柱、导套、导板等。 （5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。 五、实验方法与步骤 1、模具拆装的一般规则 在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。 在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。 （1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。 （2）模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。 （3）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。 （4）拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。 （5）对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。 （6）拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。 2、模具测绘的基本内容 模具测绘在模具拆装之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。 模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。 模具测绘可按下列步骤进行 （1）模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图； （2）对照实样，勾画各模具零件的结构草图； （3）选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视； （4）根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。 在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作； （5）完成所拆卸模具的装配图； （6）根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。 表1-1列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。 表1-1冲压模零件配合关系测绘表 序号 相关配合零件 配合松紧程度 配合要求 配合尺寸 测量值 配合尺寸 调整值 1 凸模与凹模 凸模实体小于凹模洞口一间隙 2 凸模与凸模固定板 H7/m6 H7/n6 3 上模座与模柄 H7/r6 H7/s6 4 导柱与导套 H6/h5 H7/h6 5 卸料板与凸模 卸料板孔大于凸模实体0.2～0.6。 6 销钉与待定位模板 H7/m6 H7/n6 3、模具装配复原的一般程序 模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具