氯化法钛白粉为何在国内受到限制.docVIP

氯化法钛白粉为何在国内受到限制钛白粉是目前性能最好的白色颜料，被广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨、日用化工等领域。其生产有两种工艺，硫酸法和氯化法。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程环保和产品质量较高，是國际公认的、替代硫酸法的新一代先进技术。目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为6：4。在欧美发达國家，氯化法的比例则更高。美國早在2006年就关闭了國内最后一家硫酸法钛白粉工厂。中國近年来也在大力推进钛白粉产业升级，氯化法钛白粉在2005年就列为《产业结构调整指导目录(2005年本)》的鼓励类项目。 然而，几年过去了，迄今为止，國内只有一家采用氯化法。 为何國内氯化法钛白粉产业没有发展起来?國际公认工艺优，國内存争议 据了解，虽然在國际上已有定论，但在中國业内，到底是硫酸法好还是氯化法好，却一直存在很大争议。 一方观点是主张发展氯化法淘汰硫酸法。环境保护部环境规划院综合部主任葛察忠指出，我國钛白粉产业必须走氯化法道路，才有实力应对國际市场的严峻挑战。淘汰硫酸法而选择氯化法，是这个产业未来发展的趋势。原因很简单，硫酸法的主要原料是硫酸和钛精矿等，生产出来的产品质量低，品种单一，环境污染严重。相反，氯化法的主要原料是高钛渣和氯气等，被称为清洁工艺，具有生产自动化程度高、产品质量高、规模大、“三废”排放少等诸多优势。 据葛察忠介绍，硫酸法钛白粉生产工艺发明较早，到1923年，该工艺在全球范围内已经进入成长期，世界各國都开始应用硫酸法技术生产锐钛型钛白粉产品。但到1950年，硫酸法生产钛白粉的环保问题开始被关注。随着环保法规的日益严格和用户对产品质量的要求不断提高，更先进的生产工艺氯化法在20世纪70年代开始发展起来，90年代末超过了硫酸法，占据了主导地位。目前，发达國家新建钛白粉厂都首选氯化法。而在中國，近70家钛白粉生产厂家中，采用氯化法生产工艺的企业只有锦州钛业有限公司一家。所以，我國钛白粉行业亟待升级。 另一观点则认为，氯化法对硫酸法并没有完全的替代性。目前欧美國家在造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法钛白粉未来依旧具有广泛的应用途径和市场需求，将会与氯化法钛白粉长期共存。同时，國内的硫酸法并不落后。因为國内企业经过努力，创造出了改良硫酸法。该技术比原硫酸法已有很大改进，如采用酸溶性钛渣代替钛精矿作原料、实现了废酸浓缩循环利用，硫黄制酸余热利用等，生产水平有了很大提高。持这种观点的有中國涂料工业协会原秘书长岳望坤等许多业内专家。 一位不愿具名的业内人士说，在环保方面，单纯地说硫酸法污染严重是误解。硫酸法钛白粉的主要污染在于废硫酸，但目前随着废酸回收再利用技术的推广，废酸量可以大幅度减少。如四川龙蟒公司，其废酸全部用于磷酸盐的生产。而氯化法产生的氯化渣处理难度大，目前國外很多企业将氯化废渣运到公海深海抛弃，或者填埋在人烟稀少的废弃矿井中，对环境危害更大；在原料方面，目前國内的钛资源岩矿虽然很多，但高品质的砂矿少。要适应氯化法工艺，还需要将钛精矿提炼成高钛渣。这样一来，氯化法的生产流程就不见得短，成本就不见得低了。一份欧盟联合研究中心总署的报告显示：至少在欧洲，氯化法和硫酸法对环境存在不同方面的隐患，并非谁更环保。氯化法能节约能源、减少废水排放，但其废物比硫酸法产生的废物毒性更大。 生意社化工分社分析师杨逊表示，在钛白粉产品类型上，改良硫酸法也有优势。改良硫酸法既可生产高端产品金红石型钛白粉也可生产中低端产品锐钛型钛白粉，而氯化法仅能生产金红石型钛白粉。虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就增加了额外成本。 虽是发展大趋势，关键技术难掌握 记者了解到，20世纪80年代中期，國内锦州钛业公司采用向國外公司技术咨询、國内供应设备的方式，从美國引进氯化法钛白生产技术，建设我國第一套1.5万吨／年氯化法钛白生产装置。之所以选择采用技术咨询方式引进而不采用全套技术装备引进，主要原因就是其中最关键的氧化技术装备是杜邦的“独门绝技”，对方不予转让。1994年，这套氯化法钛白生产装置建成。由于该项目技术的复杂性，加之核心技术和关键设备引进不完全，致使该套装置试车过程困难重重。经过多年的技术摸索和攻关，生产工艺难题逐个被破解，锦州钛业终于在2001年研制成功我國首套万吨级氯化法钛白粉核心装置——氧化反应器，解决了关键技术难题。经过近20年的努力，才逐步实现了装置的建成投产、达产和连续运行。 但由于采用技术咨询方式引进对技术掌握程度低，目前國产氯化法装置同國外先进水平相比，依然存在不足。一是國产氧化反应器运行周期只有3周以上，但与國外氧化反应器长达六七周的运行周期相比，尚有一定差距。二是产品质量与國外尚有一定差距，主要体