简析钻孔灌注桩施工及质量控制措施.docVIP

简析钻孔灌注桩施工及质量控制措施摘 要: 本文对施工前准备到施工过程中钻孔、清孔、制作及吊装钢筋笼、浇筑混凝土等环节的施工方法及质量控制进行了探讨。 关键词: 钻孔灌注桩，施工方法，质量控制 一、引言 近年来，随着我国交通土建工程技术的不断进步与发展，钻孔灌注桩越来越多地应用于各个工程项目，具有施工简易、造价适中、适应性强的特点。以下将对钻孔灌注桩的施工方法及质量控制做简要阐述。 二、钻孔灌注桩的施工方法 以下将对各个工序分别进行介绍： 1) 施工前期的准备工作。施工放样、场地准备。 2) 埋设钢护筒。按要求制作钢护筒。护筒放入前，先开挖比护筒直径大些的圆坑。下入护筒后，用粘土分层填筑并碾压。 3) 钻机就位。固定好钻机，并将钻头中线偏差控制在要求范围内。开钻前应调制足够的泥浆，泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1． 0 m 以上。泥浆须试验比重、粘度、含砂率、胶体率、pH 值等性能指标，并填写泥浆试验记录表。先启动泥浆泵和转盘，使之空钻一段时间，等泥浆进入钻孔中一定数量后，方可开始。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低挡慢速钻进，进尺 1． 5 m 后根据土质情况正常钻进。在钻进过程中，随时注意地层变化情况，控制泥浆稠度。 4) 成孔检查。待钻至设计深度后，质量员和监理工程师共同检查孔深、孔径和垂直度。桩径偏差在－50 mm 内，垂直度偏差小于1%。 5) 第一次清孔。成孔检查合格后即进行清孔，采用抽渣法清出沉渣，使含砂率逐步减小，置换出泥浆比重小于 1.1 时为合格。 6) 吊放钢筋笼。钢筋笼的制作应符合有关规范要求，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，在同一截面接头数量小于 50% ，两个接头间距大于 500 mm。沿钢筋笼外围按竖向每隔 2 m 绑扎 4 块预制混凝土垫块，保证主筋保护层满足设计要求。 7) 导管安装。导管采用 200 钢管，壁厚 4 mm，接头处用橡胶圈密封防水，先对全部导管进行密封防水实验，保证不漏水,然后吊放入孔。导管与孔底面接触后向上提 300 mm ～500 mm。考虑到淤泥质粉细砂层较厚、透水性大时，护筒内外的水头差较大，护筒底部容易发生冒浆而影响成孔，因此护筒底部需穿过粉细砂层和砾石砂层沉设至残积粘土层；若护筒内淤泥层太厚，则应清除。 8) 第二次清孔。导管安装完成后应进行第二次清孔，复测沉渣厚度应小于 50 mm，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 9) 灌注水下混凝土。在进行孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度检验合格后，立即灌注混凝土。灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。工程采用导管法进行水下混凝土灌注，导管内径25cm；每节2-4m，拼接后进行压水试验，合格后方可使用。混凝土灌注是钻孔灌注桩最关键的环节。整个施工过程若控制得不好，容易出现桩身强度不够、断桩等缺陷桩质量事故，继而影响整个工程的质量和使用。对此，采取了以下几项技术措施：①保证混凝土有良好的和易性，混凝土粗骨料采用级配良好的1-3cm碎石，塌落度严格控制在18 cm ～20 cm 之间；②严格控制混凝土的浇筑速度，每根桩的混凝土浇筑时间严格控制在4小时以内；③保证混凝土导管各接口处的水密性，绝不能出现导管漏水现象；④第一次混凝土灌注量必须保证桩底混凝土厚度达80cm，以使混凝土能埋没导管口；⑤提管速度控制在 3米/分钟左右；提管时，导管底端离混凝土面不少于 1米；⑥混凝土灌注必须连续进行；⑦混凝土须灌注至设计桩顶以上 70cm处，成桩后凿除，以保证桩头混凝土强度。⑧指定专人测量导管埋深和管内外灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录。最后一次灌注量保证超灌高度为 800 mm 左右，并在承台施工前凿除。 三、钻孔灌注桩的质量控制 1) 桩孔成形控制。针对在回填层和亚粘土层中孔上、中部常有掉块、坍孔发生，本工程采用泥浆护壁，并在顶部埋设钢护筒;同时在钻进回填堆积层时，应小水量钻进，使孔内泥浆稠度增大，起到护壁作用; 当泥浆稠度较小时，及时投放亚粘土。钻孔桩是先成孔，然后再孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆护壁来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。在实际工程中的隔孔间距应该大于等于３倍桩径。 2）桩位、桩顶标高和成孔深度质量控制 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心点偏差不大于５０ｍｍ，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆和护筒松动的现象。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底架的水平和桩具的总长度，并做好记录，