如何避免走进锤头制作过程中锯缝歪斜误区.docVIP

如何避免走进锤头制作过程中锯缝歪斜误区【摘 要】在钳工实训中，锯削是常用的一种工艺。但对学生来说，往往掌握不了锯削的要决，并且常出现锯缝歪斜的现象。若能解决锯缝歪斜这个问题，学生也就基本能掌握锯削的技巧，也就达到钳工实训的基本目标了。 【关键字】歪斜；偏移；摆动 钳工实训其中一个项目，是要求学生在规定时间内完成一个锤头的制作，如图所示。锤头的规格已在图纸里规定了尺寸以及相关的公差要求，这就要求学生要按照图纸的要求来加工。在锤头的制作过程中,需要应用到钳工基本技能里的划线、锯、锉、钻孔、攻丝以及相关的读图、检测技能。因此，在钳工实训中，锤头制作这个项目常被选用来作为训练学生钳工基础技能的一个项目。然而，在制作过程中，学生总是会出现失误，导致加工制作出来的锤头尺寸误差较大，或者形状误差较大，甚至变形。 为什么会出现这样的情况呢？经过一段时间的观察，发现学生之所以出现这样的问题，大部分原因是因为他们在锯的时候没有锯好，致使工件表面锯痕的质量较差，尤其是锯缝歪斜。有些学生会在锯偏的基础上对工件进行修正，但即使他们很认真地修正，工件上还是会留下一个凹凸面；或是出现锯缝两侧高低不平的现象。这些现象都会给后面的锉削工序带来很大的困难。学生将会面临两难的局面：若将锯削平面锉平锉光滑，尺寸会变小；不锉平，就会出现形状误差。因此，在锤头制作过程中，锯削技术显得非常重要。那么，在制作锤头的过程中，如何才能避免走进锯缝歪斜的误区呢？ 从学生的实训过程看来，可以从以下四方面来避免。 1 锯削前正确装夹工件 因为加工这个锤头要锯两个端面和四个侧面，虽然在锯削之前都要先进行划线，按理说应该不会有太大的问题，但是由于每锯一面都必须要拆开台虎钳转动工件，就是在这个转动的过程中，学生不细心，或者说是有点不耐烦，重得装夹次数多了就会出现没有装夹好就开始锯的情况。如在锯两个端面的时候，必须将棒料水平安装并夹紧。而有的学生没将棒料调至水平位置或者就仅仅依靠目测观察，觉得已经是合适了，就开始锯，但是锯出来以后，棒料的端面就产生一个倾斜面，也就是说所锯的锯缝与棒料的中心轴线不成垂直关系，而是偏移了一定的角度，造成端倾斜。 而在锯四个侧面时，也还是有学生在工件还没有调至铅垂方向位置的情况下就开始锯。这样的话，就算是锯出来的缝是垂直的，工件的锯削平面都有很大可能是倾斜的。因此，在锯之前必须先调整工件，确保工件沿铅垂线方向安装。这样，在锯的过程中，才能保持锯缝与铅垂线方向一致，不致于出现较大误差的锯削平面不平或锯缝歪斜等现象。 2 正确安装锯条 除正确装夹工件外，正确安装锯条也很关键。有的学生在安装锯条的时候，没有留意锯片不与锯弓中心平面是否重合或者垂直，随便安装上便用来锯削。这样的操作会使锯出来的锯缝与铅垂平面不重合，两者之间会存在一个夹角，使锯出来的平面两侧高低不一。有的锯弓，由于用的时间长了，使得锯弓变形了，前后两端的连线不与锯弓的中心平面重合，这时就得先将锯弓校正，或者换另一把锯弓再用来加工。另外一个情况，就是学生在安装锯条时没有调节好锯条的张紧程度，过松或者过紧的安装都不利于锯削的。过松地安装，会使锯弓前后两端不牢固，使得锯条在锯削过程中左右摆动，造成锯缝偏斜；严重的会造成扭曲变形而折断。过紧地安装锯条，则锯条承受拉力太大，失去应有的弹性，使锯条容易断裂。所以，装上锯条后，还必须注意检查一下锯条与锯弓中心平面是否重合或者垂直，并调节好锯条的张紧程度，不宜过松也不宜过紧，这样才能很好地进行锯削。 3 锯削过程中，推锯要用力均匀，并用左手扶正 在锯削过程中，正确的方法是：锯条应直线往复移动，不要左右摆动，并且垂直于工件或沿划线锯削，不得歪斜。但对学生来说，想很好地做到这一点是比较难的。因为他们在推锯的过程中，往往没有把握好推的力度和方向。常见的现象是用力不均匀或者用左手扶持时用力偏斜。由于学生推锯时用力过猛，压力过大，速度过快这就很容易造成锯条锯齿的损坏，锯齿磨钝以后，推锯的过程中，就会容易出锯条左右跑偏的现象，使得锯出来的锯缝歪斜。然而，在用左手扶持的时候，学生的锯割姿势不正确，左手握锯弓太紧，除了施加压力外,不知不觉的还会使出一个向左或向右方向的水平力。在这个力的影响下，锯条就会产生轻微的弹性变形，锯条所在的平面跟划线的平面就不重合了，如果学生不注意观察锯缝的情况，只管埋头往下锯，久而久之，锯缝就会偏移得很厉害的了。因此，在推锯时，务必要正确地用左手扶正，不断的观察锯缝与划线是否重合，且施加适当的压力，力求使锯条不偏离锯缝的中心平面，这样才能锯出整齐、准确的工件表面。 4 要消除锯削过程中，“打滑”现象的影响 在锯削过程中，有可能会出现“打滑”现象。所谓的“打滑”其实就是指锯齿不能很好的切入工件，在推锯的过程中