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水工建筑物中混凝土裂缝防治对策摘要：近年来随国家对水利工程的大力开发，水利工程得到了空前的发展。在工程施工过程中，经常会发现混凝土墩墙与底板之间产生了大量的表面裂缝甚至贯穿性裂缝，引起混凝土裂缝的原因有很多种。本文笔者根据多年工作经验对水利工程混凝土裂缝进行探讨。 关键词：水利工程；混凝土；裂缝； 一、水利工程施工中混凝土温度裂缝产生的原因 1、混凝土内外温差过大 混凝土在浇注过程中以及浇注完成之后，由于其内部的水化过程中，会释放大量的水化热，初期由于水化热聚集在混凝土内部难以散发，从而导致混凝土产生巨大的内外温差，并使得混凝土内部形成极大的拉应力，而当该拉应力超过了此龄期的混凝土容许拉应力时，即导致温度裂缝的产生。而且由于大体积混凝土往往只在表面配置钢筋，使得内外温差过大而产生的拉应力基本上全部由混凝土来承担，从而增加了温度裂缝产生的可能性。 2、混凝土收缩 而随着初期混凝土大量水化热的逐渐散去以及后期混凝土内自由水的蒸发，混凝土在不受外力的情况下会在凝固的过程中自发的产生收缩变形，而其内部的钢筋等约束则会抵制这种收缩变形，从而导致在混凝土的内部产生了拉应力，当该拉应力超过了混凝土的容许拉应力时，则导致温度裂缝的产生。 3、温度突变 水利工程中的大型混凝土构件在浇注完成之后由于其侧面容易受到太阳的暴晒，使得该部位的混凝土温度明显地高于其他部位，从而导致其内部温度产生非线形的升高，使其在自身约束的作用下形成过大的局部拉应力而导致温度裂缝的产生；另外，当混凝土在浇注完成之后由于突降大雨、冷空气侵袭等天气影响而导致表面温度的突降，也会使其内外形成温度梯度，当该温度应力也增大到一定的程度时，就会导致温度裂缝的产生。 二、水利工程施工中混凝土的温控与防裂对策分析 1、设计优化 在水利工程的设计过程中，应根据工程所在地的气候条件来进行混凝土配合比的合理选择，并且应在容易产生温度裂缝的部位设置一些温度钢筋来进行抗拉，同时钢筋的保护层厚度则应尽量选取规范允许的较小值，以避免因为保护层度过大而导致温度裂缝的产生；另外还可以通过合理地设置后浇带和伸缩缝的方法来将大体积混凝土分隔成为规则的小块结构，并通过合理巧妙的混凝土结构形状的设计，来增加混凝土水化热的散热面积，从而避免其内部温度的升高过快，从而减少应力的集中情况并防止温度裂缝的产生；同时在设计中还应尽量采用二次浇注的方法来进行混凝土的施工，并在二次浇注时加设聚丙烯纤维网或者钢筋网来提高混凝土的抗拉能力。另外，施工技术人员应加强对对构造钢筋的知识学习的重视，若发现施工图中有不妥之处，及时联系设计人员进行变更处理。 2、材料控制 混凝土水化热的大量释放是导致大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因，所以大体积混凝土显然应当尽量选择水化热较低的水泥，并通过掺加粉煤灰等掺合料的方式来尽量减少水泥的用量。对于混凝土的粗骨料，则应选用级配良好、强度高和粒径大的粗骨料，以降低混凝土的收缩变形，同时还应严格控制其含泥量及其它有害物质的含量。对于混凝土的细骨料，则应在满足泵送的前提下，尽量选用细砂或中砂，从而通过获得较小的表面积和空隙率的方式在一定程度上降低水泥的用量。另外还可以通过掺加外加剂的方式来提高混凝土的和易性，降低水灰比，以及相应地增大同龄期混凝土的抗拉能力。 另外在炎热的夏季施工时，要考虑骨料的表面温度，必要时要采取在水中加冰块的方法来控制混凝土熟料的出仓温度，如果混凝土泵送距离比较长，在温度很高时段浇筑，可以在泵管上覆盖湿布洒水降温，以保证混凝土入仓温度在控制范围内，减少浇筑后混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。 3、施工控制 在混凝土浇注施工过程中，试验人员要现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，技术员、施工员应现场跟班指挥。混凝土振捣以插入式振捣为主，插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm。施工人员要一边振捣、一边观察，防止漏振或过振。由于梁体钢筋密集，为保证施工质量，拟采取如下措施：混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土罐车、运送到位，汽车泵泵送入模板；混凝土浇注分层厚度为30cm左右，混凝土采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇注的混凝土初凝前全部浇注完毕；混凝土灌注顺序：自梁端向跨中连续进行；在钢筋密集处用撬棍将钢筋撬开，待混凝土灌注到此部位时，由值班钢筋工将钢筋绑扎恢复；将所有部位振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、乏浆，每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件；对