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浅议分段钢制塔现场组装施工摘要：结合工作实际，针对石油化工行业钢制塔现场组装的过程进行了详细的描述和分析，主要分为组对前的尺寸测量以及相应的准备工作、组对过程中重点控制的技术参数和采取的控制措施以及重点检查的组焊后的尺寸要求。 关键词：钢制塔；立装法；组装技术； Abstract: combining the working practice, on petroleum chemical industry steel tower of the assembly process are described and analyzed, mainly divided into groups of former size measurement and some preparation, group in the process of key control technical parameters and take the control measures and key check after the size of compound requirements. Keywords: steel tower; Outfit law made; Assembly technology; 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 由于施工现场空间以及制造厂与施工现场运输路线的限制，使得有些大型钢制塔不得不分段制造，到现场后进行组对焊接。钢制塔现场组对分立装法和卧装法，这里以立装法为例进行探讨。 一． 吊装组对前的准备工作 1． 筒体圆度e的检查： 圆度e不应大于筒体断面设计内直径Di的1%，且不应大于25mm，即：e≤Di%，且e≤25mm,e=Dimax-Dimin。在施工过程中我们经常遇到筒体圆度e超过最大允许偏差的情况，一般我们可以采用千斤顶对其矫正直至圆度e小于最大允许偏差，但对于直径很大并且筒体端口直径呈不规则变化的筒体来说，我们只得在对口时进行矫正，这种矫正方法将在后面的组对过程中介绍。 2． 外圆周长的检查： 即使同样尺寸的钢板经过滚板机的滚圆后，加工出来的筒体直径都不尽相同，因此外圆周长不可能完全一样，在对口时如果我们从第一点就保持错边量为0mm，那么最终的错边量将会超过允许值，并会产生纵缝棱角E超差，更有甚者会造成严重错口。这就需要测量出相邻筒节端面外圆周长的差值π#8226;（D1-D2），从而得到外圆半径差D1-D2，这样我们可以确定组对时应保留的错边量b，也就是说使对口处的各点错边量均匀。并参考表一得出错边量b是否将超出最大允许值。测量完周长后，从0°开始将两个圆周分成四等份，并用记号笔标上度数。表一：对口错边量允许值b（mm） 对口处钢板厚度δn 按焊接接头类别划分的对口错边量b A B δn≤12 ≤1/4δn ≤1/4δn 12＜δn≤20 ≤3 ≤1/4δn 20＜δn≤40 ≤3 ≤5 40＜δn≤50 ≤3 ≤1/8δn δn＞50 ≤1/16δn，且不大于10 ≤1/8δn，且不大于20 3． 脚手架铺设： 脚手架跳板高度应适中，便于工人进行组对和焊接工作，对口端面与跳板之间间距以1m为宜。 4． 焊缝的坡口形式： 塔组对的坡口形式大多数为单面V型坡口和X型坡口，以重催T-201塔为例，采用单面V型坡口形式，如图1所示： 坡口的加工现场采用氧气乙炔焰切割方法，然后用磨光机除去氧化皮、熔渣以及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 5． 安装定位板： 在第一段上口内或外侧约每隔1000mm焊接一块定位板。 6． 对口工具的准备： 吊装组对前事先准备好卡子、销子、大锤、千斤顶、调节丝杠以及钢板尺、经纬仪等测量工具，并将经纬仪分别放在互成90°的方向调整好。 二． 吊装组焊 1． 吊装就位： 在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应根据图1中C值确定，调整好筒体方位后开始就位第二段筒节，使筒体沿着定位板落在间隙片上，并以0°为基准点就位设备，使基准点的错边量为b值之内。 2． 找正 、定位焊接： 筒节就位后用经纬仪观测上面筒节的垂直度情况，将2个调节丝杠焊接在筒体倾斜的方向上，通过调节丝杠的螺杆和更换、取消间隙片的厚度将筒体调直，但是当就位筒体重量很大时，应采用千斤顶来找正。用经纬仪观测上节筒体垂直度ΔL，ΔL≤1.5mm/m,且不大于50mm.，垂直度符合要求后，用4块250