日常检查标准和考核细则.doc

车间、部室对员工日常考核公共部分 1、每天生产车间、部室早8:00、晚7:15分点名，迟到10分钟以内扣1分，迟到30分钟扣3分。 2、不开班前会的扣3分；开班前会时要认真听讲，不许干其它与会议无关的事情，否则扣1分。 3、开会时，禁止吸烟，否则扣2分，班前会无特殊原因，开会中途离开的扣3分。 4、酒后上岗的员工。扣25分。 5、未在交接班记录本上填写内容、交接班不签字的扣5分。 6、班组组织搞文明生产，班组组织员工学习，听从班长安排工作否则扣5分。 7、检查岗上设备是否完好，以交接班点检记录为准否则扣5分。 8、不在岗位上交接班的岗位工。扣5分。 9、班长在交接班时不认真说明生产及设备运行情况，隐瞒设备事故及隐患的扣班长10分。 10、脱岗、窜岗、睡岗的扣10分。 11、不听从车间安排工作的扣5分。 12、岗位工离岗时，班组长要安排人员盯岗，不得出现空岗，否则扣班组长扣10分。 13、吃饭时间不得超过1小时，否则扣10分。 14、岗位工在工作中消极怠工的扣5分。 15、每位员工必须参加车间组织的安全培训。否则扣5分。 16、每位员工学习期间迟到、早退、不认真听讲、不作笔记的扣5分。 17、每位员工在培训结束后不参加考试、考试不合格着，分别扣5分。 18、岗位上不允许干与工作无关的事（包括看书、玩手机游戏、织毛衣等）。发现一次扣10分。 皮带输送机的日常现场检查标准 一、设备检查标准： 1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机输出轴端盖是否漏油、渗油，电机吊环是否齐全。发现一处扣1分。 2、减速器：各处紧固螺丝是否松动，各轴承端盖是否漏油及输出轴端盖是否漏油或渗油。发现一处扣1分。 3、滚筒：滚筒表面无开裂、无严重损伤、凹凸不平，滚筒磨损不超过原厚度的1/3，衬胶滚筒以衬胶磨损不漏为标准，油冷式电动滚筒不漏油，油位为其半径的2/3，滚筒在运转中无异响。发现一处扣1分。 4、机架：无变形、开裂和锈蚀处，无漆面脱落。发现一处扣1分。 5、拉紧装置、安全保护装置、制动装置完整齐全，灵敏可靠。发现一处扣1分。 6、卸煤器：操作灵活，无漏煤、堆煤现象。发现一处扣1分。 7、联轴器：检查两轴的同轴度和端面间隙是否正常，在运转中仔细听联轴器有无异响，弹性联轴器套经磨损不超原直径的8％。锥形螺栓与锥要吻合，弹性联轴器节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部分不得超出联轴器边缘。发现一处扣1分。 8、托辊：皮带上下托辊要齐全转动灵活，立辊要齐全灵活可靠，每百米长度的坏托辊不得超过3个。发现一处扣1分。 9、胶带：皮带接头要平滑，无开胶、剥落现象。机械卡头穿条左右不得超过皮带横向的5mm，卡扣无脱扣、缺扣。胶带的紧力度适中，胶带的边缘磨损口长度不得超过胶带的5％，纵向裂口不得超过150mm。发现一处扣1分。 10、保证电讯信号设备：电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。发现一处扣1分。 11、清扫器：配置齐全，调整灵活可靠，接触皮带的横截面95％以上。发现一处扣1分。 二、文明生产： 1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。发现一处扣1分。 2、岗位上的墙壁（包括皮带走廊）无煤尘污渍、无杂物吊挂。发现一处扣1分。 3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。发现一处扣1分。 4、岗位责任制、安全技术操作规程等要悬挂整齐，排列有序，干净无污渍灰尘。否则扣1分。 5、玻璃无污渍、无积尘，窗框要擦洗干净，积尘用手擦式时手上无明显污渍为标准。发现一处扣1分。 6、冲洗水管要盘放在规定位置，铁锹、扫帚等要放在指定位置，无指定位置的要靠墙壁摆放整齐，备用设备摆放在指定位置并挂牌。发现一处扣1分。 7、消防器材要摆放在规定位置，保持清洁干净。发现一处扣1分。 三、现场管理 1、全体员工在工作期间，必须配戴好工作服、安全帽、鞋、手套及上岗证、操作证等，原煤等煤尘较大的地方要配戴好防尘口罩，噪声较大的地方要戴好耳塞，女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾，穿高跟鞋、拖鞋等进入工作现场（工作服是指我公司2004年后发放配有本厂标志的工作服）。发现一次扣10分。 2、在设备、运转过程中严禁在皮带输送机上站立、行走、座、卧、搭乘、输动工具物料。严禁超越、探入安全防护罩、护栏、禁止伸手触摸，清理设备运转部位。属于严重“三违”，发现一次扣25分。 3、皮带运转中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒上的湿煤，不准横跨皮带，不准站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带，皮带打滑不准向滚筒撒煤、沙子、垫草袋等杂物，不准在运行中使用滚筒积煤进行调偏，清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。否则属于严重“三违”，发现一次扣25分。 4、皮带运转中，不许随意拉拉绳开关，不允许