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浅议混凝土工程中质量问题及防治【摘　要】由于使用了现浇构件，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大幅度的提高，但也伴随产生了一些质量情况。如何最大限度的消除这些质量问题，保证工程结构安全和感观效果，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量问题的产生和防治进行探讨。 【关键词】混凝土；工程；预制构件；现浇构件；质量问题；防治措施 1.蜂窝 1.1蜂窝现象 混凝土结构表面缺少水泥砂浆形成石子外漏、石子之间类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成水灰比过大、砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。 (3)浇筑不当或浇筑过高，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。 (4)混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 1.3防治的措施及方法 (1)按照实验室给出的配合比，结合现场砂、石含水量调配出施工配合比，严格控制混凝土施工配合比。 (2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 2.麻面 2.1麻面现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。 (4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3防治的措施和方法 (1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3.孔洞 3.1孔洞现象 混凝土结构内部有尺寸较大的，空隙深度和长度均超过保护层。 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就进行收光抹面。 (2)混凝土离析，砂浆、石子分离，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 3.3防治的措施和办法 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满细石混凝土，认真分层振捣密实，严防漏振。 (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原来高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4.露筋 4.1露筋现象 混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构表面。 4.2产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，震倒不到位，造成露筋。 (3)振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 (4)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 4.3防治的措施和方法 (1)应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。 (2)表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，并将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 。 5.缺棱掉角 5.1缺棱掉角现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 5.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 (2)低温施工；过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 5.3防治措施和方法 (1)木模板表面刨光，减少混凝土与模板表面吸附产生的摩擦力。 (2)涂刷隔离剂且木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，以隔离或降低模板的吸水作用。 (3)模板拼角内贴八字木条，减少角部模板对混凝土的摩擦力，同时防止跑浆。 (4)合理选择混凝土石子级配和水灰比，提高角部混凝土强度。 (5)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 ６.表面不平整 6.1表面不平整现象 混凝土表面凹凸不平，厚度不均。 6.2产生的