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浅议混凝土施工中裂缝产生原因及防治摘要：随着我国经济的飞速发展，城乡居民收入的增加和人民生活水平的提高，人们对居住条件的改善需求也越来越迫切，催生房地产业迅猛发展，我国的住房建设近十年来进入到了一个飞速发展阶段。对于投资商和购房者而言，房屋建筑的总投资大，一旦出现质量问题，返修和补救的难度较大，势必给双方都会造成很大损失。而建筑施工中混凝土的裂缝就是一个比较常见的通病。 关键词：混凝土 裂缝 防治 造成混凝土裂缝有多方面的原因，现就成因进行如下分析，并提出相应的防治措施。 一、混凝土原材料的原因和配比造成的裂缝 混凝土的拌制主要就是水泥、石子、砂子、水和外加剂。要防止裂缝的发生首先就要从原材料入手。 1．要检查水泥的出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。在见证取样送检，复试合格后方能使用，尤其是水泥的安定性不合格就会引起膨胀性开裂，这是由于水泥中含有过多的游离子氧化钙、氧化镁和三氧化硫引起的。氧化钙和氧化镁都是过烧造成的，遇水后熟化极慢，在水泥硬化后再熟化，由于体积膨胀引起不均匀的体积变化使混凝土开裂。三氧化硫过多时，还会与固态的水化铝酸钙，生成高硫型水化硫铝酸钙体积增大约1.5倍，引起开裂。 2．粗骨料应为0.5cm～3.2 cm粒径的碎石或卵石，碎石最大粒径之比不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5；粒径需连续级配，以降低水泥用量增强混凝土的整体密实度，减少收缩变形。细骨料的粗砂或中砂要严格控制含泥量，含泥不大于3%，级配必须符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。以防因含泥量过大引起强度降低，导致裂缝产生。混凝土拌制过程加入适量的外加剂如减水剂，可以降低水灰比，改善和易性，增强流动性，可以降低硬化过程失水时造成的体积收缩，减少裂缝的发生。 二、设计中的失误也可能造成混凝土开裂，这又分两种情况： 1． 我们在施工中发现现浇楼地面距离墙体1M左右出现小裂缝，经分析是因为负弯矩钢筋的设置长度不够，从而因受负弯矩而引起开裂。对负弯矩筋要进行验算。 2．混凝土开裂经常出现在一些阳台板，栏板，装饰板。这主要是因为设计时认为不是结构受力部位，考虑经济原因钢筋分布间距过大，薄板的细石混凝土又不易振捣密实，拆模后很快产生裂缝有的裂缝还较大，这就要设计上适当加密钢筋，施工时也不能因不重要而放松要求。百年大计，质量第一。这些部位初期看不重要，一二十年以后就可能造成与墙体的根部裂缝，随钢筋锈蚀断裂，引起安全事故。我们就曾经因为老房子出现这种问题加固过几幢旧楼。所以不能对这些部位不重视，要适当加密钢筋。 三、引起混凝土开裂的原因主要还是集中在施工过程中 1．浇筑过程中怕麻烦。这主要是在开始时把用于对泵车进行润滑的砂浆集中在一处，集中处的板或柱子、梁就会因为没有骨料在拆模后由于强度问题产生裂缝。这就要求砂浆适当分散。把砂浆分散在就近几个将浇筑的梁柱或板内，既起到接缝作用，又避免了集中在一处影响结构。 2．施工中不注意保护钢筋。施工时不注意保护钢筋，经常把负弯矩筋、分布筋踩倒，或者把受力筋踩得没了保护层，这样拆模后会因为负弯矩的作用在楼板表面靠墙处形成开裂。为了防止楼板表面因为受负弯矩而产生裂缝，在施工中就要注意对负弯矩筋和分布筋的保护和修整，一旦发现踩倒后要及时让工人修理，确保钢筋位置正确。同时要注意下层受力钢筋的保护层厚度，许多钢筋因踩踏导致保护层不够，拆模后就出现下表面裂缝。梁柱施工中也要注意保护层，防止在箍筋处产生环形裂缝和漏筋。 3．混凝土的配合比和坍落度问题。由于泵送的原因，为便于操作，申请的坍落度较大，这势必要提高混凝土的砂率和水的用量，甚至在浇筑过程中出现泌水和离析，在干燥过程中由于体积收缩过大引起表面龟裂。所以要解决裂缝问题首先要从配合比和坍落度上着手，申请坍落度不能过大，可以用加减水剂来降低水灰比，增强和易性。同时要和输送高度、天气温度结合起来。 4．拆模过早或模板强度不够。拆模过早容易因为初期强度不够，梁板因自重或上部荷载的作用下沉，从而出现上下部裂缝，严重的影响到使用安全。模板的强度不够或支架的强度不够，就会产生下沉，从而导致梁板发生裂缝。所以要对模板进行验算，强度要够。同时不可过早拆模，要根据预留试块的强度决定拆模时间，以免拆模过早造成隐患。 5．混凝土的养护不当。①环境温度过低时由于没有保温措施，造成冻害，不利初期强度的形成，干燥失水后形成裂缝。防治的方法就是要提高混凝土的入模温度，采取冬季施工措施，搭设保温棚等。加强养护保温，用棉毡进行保温，过冷时要停止施工。②环境温度过高，盛夏季节由于是施工的较好季节，浇筑混凝土更容易造成裂缝，由于天气温度较高，为方便施工，混凝土坍落度较大，水灰比较大，同时由于高温曝晒，如