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浅议现浇钢筋混凝土施工工艺及维护【摘　要】近年来，随着建筑业的迅猛发展，现浇钢筋混凝土施工越来越受到建筑业同仁们的重视。本文主要探讨了现浇钢筋混凝土施工工艺，并深入地研究了其维护。 【关键词】现浇;钢筋;混凝土;施工;工艺;维护 随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的现浇混凝土问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程，防微杜渐，真正做到用户满意放心。 １．现浇钢筋混凝土施工工艺 1.1测量定位及放线 1.1.1轴线控制 从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。 1.1.2标高控制 水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2毫m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。 1.2架子工程 本工程内外将全部采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4m，双排间距1.5m，步高1.4m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4m×1.4m×1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外临时连接加强整体性。 1.3模板工程 (1)梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5m钢模上设上中下三道箍。 (2)梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑。 (3)现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10-30mm。 (4)梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ48×3.5的钢管现场搭设。 (5)梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。 1.4钢筋工程 (1)柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过Φ22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。 (2)钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开--固定弯起筋和主筋--穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋--放主梁架立筋--隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住--绑扎架立筋--再绑主筋。 (3)梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。 (4)板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。 (5)为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。 1.5混凝土浇筑 (1)混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。 (2)柱浇筑前，在底部填以50-100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。 (3)梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。 (4)浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。 (5)施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振实。 (6)浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。 2.现浇钢筋混凝土施工维护 2.1预埋线管处的裂缝维护 预埋线管，特别是多根线管的集散处使混凝土截面受到较