- 1、本文档共115页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
华制国际公司精益生产与实际案例(PPT115页)
提高售价不一定获得利润 销售价格与保本点 到处都有的浪费(MUDA)现象 生产过剩的产生原因 对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 为了适应后工序的不均衡 由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率(前述) 害怕生产线停止 作业人员过多 生产系统有问题 高水位的库存掩盖了过程中的所有问题,更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。 解决问题与管理的循环系统 第三部分 具体的推进步骤 丰田生产方式的二大支柱(一) 丰田生产方式的二大支柱(二) 精益生产方式的两大支柱-自働化 假设机器不动了,我们如何对待 换上保险丝,继续工作 连续问5个为什么 “为什么机器停了?”---“因为负荷大,保险丝断了。” “为什么回负荷大?”---“因为轴承部分不够润滑。” “为什么不够润滑?---“因为润滑油泵吸不上来。” “为什么吸不上来?”---“因为油泵轴磨损了,松动了。” “为什么磨损了?”---“因为没有安装过滤器,粉屑进去了。” 改善后的生产按照产品别划分单元,使产品实现在加工工序的快速流动 练习---制作标准作业票节拍为30S TPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略,制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。 三、改善提案的目的(达到的目标) 创造一个清洁、明亮、愉快的工作环境; 把自己复杂的工作变得简单化,工作起来简便、轻松、愉快; 员工的创意,想法引起公司的重视,使员工满足于工作的成果,增加员工的成就感、归属感。 全体员工自发参与,提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。通过工作来充实自己,从而实现自己的理想 让每个员工重视提案并投入到提案中,拿出好的提案并付诸于实践。 1、全员参与的原则 2、经常性(自主性)活动的原则 3、创意力发挥的原则(创意力就是突破固定观念、打破常规做法) 4、人们之间互相尊重的原则 五、改善提案的内容 (一)可提案项目 1、自己业务改善方面的提案; 2、办事能力和管理方式的提高; 3、节省材料、能源、经费的提案; 4、原料、设备国产化的提案; 5、现场工作方法改善的提案; 6、安全技术、环境保护的提案; 7、提高产品质量、降低生产成本的提案; 8、开拓市场及促进销售的提案; 9、生产工程改善和售后服务的提案; 10、生产设备、工艺革新的提案; 11、关于公司和个人发展的其他提案。 (二)非提案项目 1、人事等有关基本厂规的事项; 2、 突发性想法; 3、个人不满的事项; 4、 重复的提案; 5、 上司的指示、部门的课题; 6、 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容。 六、改善提案过程中应注意的几点问题 1、进行改善活动对于我们个人来讲是一种能力的开发 “人是一种会思考的动物” :人和机器做同样的工作时,机器是只会一味的工作,人则是工作加思考。反过来说就是“不思考的人和机器一样” 2、提出提案时的心理 A、不要害怕:别人看了我的提案会不会说:“这么简单、连这个都不知道、会不会嘲笑我”。把这些想法抛掉。 B、不要苛求太大的效果:不管采纳与否,不管是多么小的提案不要犹豫 C、意识到问题点是非常重要的 D、一有灵感立刻思考一下并且提出来 F、提案是以实践可能性为优先,要抱着提出的提案一定要实践的想法才可以 3、提案活动的三个阶段: 1)着案(认识到问题)我们在工作的时候考虑一下以下几个问题: A、这件事可不可以不做 B、能不能做的更简单一些 C、能不能省略点什么 D、有没有更好一点的方法 E、这个工作的顺序能否换一下 F、可不可以用什么代替 2)着想(解决问题的方法,手段及提案想出其对策的事情) 3)着手(实施) 第七模块: 价值流分析 Manufacturing Management Course 2)生産活動的周期 生产计划 生産 物流 销售 丰田生产方式 資金回収 3)生産現場的制造周期 = + 生産 的制造周期 加工時間 停滞時間 入口 出口 生産のL/T 加工L/T 入口 出口 コイル ブランキング 運搬 スタンピング 1分/個 使用 組 立 300 個 運搬 300 個 300個 ロット 300個 ロット 5 秒/枚 10 秒 600 分 600 分 と 10 秒 生産のリードタイム = 加工時間 + 停滞時間 加工時間 : 5 秒/枚 停滞時間 = 1 : 3600 Lean = speed 精益=速度 快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素,而精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式 时间
文档评论(0)