浅议钢丝绳芯皮带更换方法及硫化工艺.doc

浅议钢丝绳芯皮带更换方法及硫化工艺摘 要：钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用，其中钢丝绳芯输送带的更换与硫化接头质量是否过关，将直接影响到输送机能否实现正常运行。本文以马家沟矿8107皮带斜井更换钢丝绳芯皮带为例，介绍了钢丝绳芯皮带的更换方法与硫化工艺。 关键词: 钢丝绳芯输送带；接头；硫化 中图分类号：TG95 文献标识码：A 1 8107皮带系统简介 8107皮带输送机担负着马家沟矿十水平原煤的运输提升任务。输送机型号为DX-1000，全长685m，输送带为钢丝绳芯强力皮带，皮带型号为GX2500，皮带宽度1m，皮带内钢丝绳直径为8.1mm，每条皮带钢丝绳共64根，皮带每米重40.2kg，运煤速度2.5m/s，巷道倾角17°，运输能力为286T/h，采用三台电动机拖动，电机型号为YB2355L1-6，功率220kW。电机起动形式为软起动柜与液力偶合器配合.制动系统采用电力液压制动，皮带安装时间为2002年，至今已达到皮带更换周期，必须对其进行更换，在更换的同时对8107皮带的和更换方法与胶带接头工艺进行改进。并取得了较好的效果。 2 8107皮带更换方案 2.1 改变皮带接头硫化平台位置 8107皮带硫化平台最初设在皮带机头，通过实践证明硫化平台设在皮带机头，皮带机头必须安设一台大绞车，用于皮带断开后牵引皮带用，在施工过程容易跑皮带，在牵引皮带时还会刮坏皮带架子，而且还具有施工量大，用时较长，危险系数高，更换困难等缺点，更换1捆皮带（100米）大约5天，经研究选择使用可搬式轻型硫化机三台，硫化机型号为LBD-750×1000；硫化平台设在皮带机尾给煤机以上5米的位置。 2.2 改变上新皮带，下旧皮带的方法 以前皮带断开后，采用人力把旧皮带从皮带架子上拽下来，新皮带用人力拽到皮带架子上，大约需要40人，而且劳动强度较大，时间也较长，这次更换采用在皮带上方碹顶打揪眼，挂千不拉，用千不拉上、下皮带，大约需要10人，劳动强度相对较低，上下皮带时间也较短。 2.3 更换皮带长度的确定 更换皮带每硫化一个皮带接头，皮带缩短2米，以此为根据测量8107老皮带的长度，并根据相应的皮带接头准备好新皮带。 2.4 皮带更换准备工作的改进 2.4.1 在地面上提前将粘皮带的面胶、芯胶按硫化长度合在一起，并用塑料布裹好，提前运到施工现场。 2.4.2 皮带运至现场后，提前将皮带平铺放在8-10皮带机尾人行道一侧，在皮带两端各剥2米的头，剥好头后用塑料布包好。 2.5 施工步骤 2.5.1 放下10水平给煤机挡板，将8107车房内的皮带滚筒两侧的逆止器拆除。 2.5.2 把所要换的皮带下接头转至10水平给煤机上方4-5米的位置，停皮带，提起皮带机尾张紧车2-3米。拆除皮带上托辊及托辊架拆卸5组，在皮带架子上搭三个硫化机下平台，将水压板放在硫化机底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，并用方木在硫化机平台两搭二个作业平台，硫化机下平台要找正找平。 2.5.3 核对8107所换旧皮带长度及位置合适后，由专业人员沿所换皮带上下两头画出接头切割线，根据画好的断带线用剁斧在所换旧皮带两端同时剁皮带，剁皮带时由皮带两端向中间剁，等到皮带中间剩50mm宽时，在皮带上端用绳锁好皮带，然后再把皮带断开。 2.5.4 皮带剁开后由起重工在皮带道碹顶上打好的揪眼上，挂好千不拉，把剁下的旧皮带从皮带托辊上翻到皮带道上。然后再用千不拉把新皮带吊至皮带架子上放好。新皮带上端用绞车锁紧，防止下滑。 2.5.5 量好皮带接头长度，在上下两个皮带头上画好接头线，并有刀子沿接头线从皮带正反两面各划出5mm深的槽，剥旧皮带绳头，剥钢丝绳时先从皮带边部割断皮带覆盖胶与芯胶，至1840mm处断开，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子钳住钢丝绳端部用力将钢丝绳拽出。无误后再用刀沿第二根钢丝绳边缘将覆盖胶与芯胶切断，如此循环将钢丝绳全部剥出。 2.5.6 按三级全搭接数据剪断钢丝绳。用角磨机把皮带接头钢丝绳绳根处的上覆胶与下覆胶打成30°的坡口。 2.5.7 皮带中心线的确定：测量胶带宽度在皮带接头的两端找出距离不小于1m的三个中心点。用石笔将中心线连成直线。用线绳将新旧皮带上的6个点连接看是否在同一条直线上。如不在同一条直线要把新旧皮带的位置进行调整。 2.5.8 无误后将两个头皮带端头摆正、放平并用铁钉固定在硫化机两侧工作平台上。在硫化平台两侧放好挡铁，挡铁有夹紧装置调整好间隙，在下加热板上放上一张0.5mm厚的白铁板，在铁板上放置玻璃纸。按尺寸要求截取面胶和芯胶，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。用120#汽油清洗每根皮带接头钢丝绳的附着胶末，