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球磨机磨矿效果研究及对策摘 要：本文在球磨机磨矿效果分析的基础上，针对球磨机的作业原理，对球磨机在工作中容易出现的问题进行了分析，研究结果具有重要的参考价值。 关键词：球磨机；效果；分析；对策 中图分类号：G237.9 文献标识码：A 1 效果分析 1.1 破碎粒度 破碎粒度大小，在生产中应根据磨矿细度的要求，随时观察球磨机的入料粒度。若在生产中球磨机，给矿粒度大小发生变化，分级机溢流堰高低影响矿砂的沉淀区大小，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。有时经矿泥长期堆积，最终要求矿石的破碎粒度为-12mm。必须对破碎系统进行监督，在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，格筛筛孔的调整是关建，可自然提高溢流堰的高度。须马上反映到碎矿工段，适当对部分分级机溢流堰高低进行调整。 1.2 分级机叶片磨损 严格执行设备巡查制度，若叶片磨损严重，操作人员在操作过程中又不太留意，相对返砂量相对大，水流较为平缓，相对也是矿砂沉淀区大了，及时更换磨损的叶片。分级机上开口低，会造成磨矿细度变粗。因此，返砂量相对大，也会影响分级机寿命。相对是矿砂沉淀区大了，同样也会影响磨矿作业，磨矿细度相对变细，相当于返砂量减小，分级机上开口大，返砂量会增大。另外，磨矿细度相对细，分级机叶片磨损后，磨矿细度相对变细。分级机下开口大，分级机下开口低，返砂量也将大，磨矿细度相对细。在设备安装期间现场确定，操作过程中应定期检查叶片磨损情况，设备安装中分级机开口大小高低没有调整好。 1.3 主轴提升 分级机主轴提升的高度，就会导致返砂量较正常情况少。若主轴长时间没有清理加油，由于分级机中的矿砂没有清理干净，也是影响返砂量及磨矿细度的一个重要因素。有时在设备检修完后，在长时间沉积下。在下放分级机主轴时，一般正常生产要求分级机主轴放到位。矿泥沉积较实，没有把主轴完全放下，所以在操作过程中应多加注意。此外，若不仔细，也会导致主轴不能完全放下。 1.4 给水量 在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿细度，在没有实现磨矿自动化的情况下，水量的大小，直接由球磨操作人员手动调节。因为这两处的水流量较大，增大与减小很难看出，必须进行细致观察与细微地调整。球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗；相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。 1.5 矿石硬度 不同的矿石，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，其硬度不相同，漏下的大多情况下是粉矿，特别是来自金鼎矿的矿石硬度相对大，集中进行添加，这一因素相对于同一矿石是固定的，会造成球磨机给矿不均匀，也无法进行调整。另外在球磨机皮带给矿处，在满足选矿工艺技术要求的前提下，这部分漏矿必须尽可能及时地补加到球磨机里，可进行合理配矿，若长时间堆放，尽可能使矿石大小均匀，引起生产不稳定。但在生产中，粉状矿、块状配比合理平稳。 2 对策 2.1 瓦轴过热 在由于磨料在运转中，由于球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能，磨料的温度，由上往下逐渐减轻，使筒体轴向产生热变形而引起热胀，形成弧形导油槽和逐渐缩小的楔形间隙，停机引起冷缩等现象，将已拉起的毛刺磨光、磨平。然后将轴衬两边瓦口部位进行刮修，都有可能使轴瓦因受轴向力而发热。它直接影响到轴瓦的使用。用细油石对轴颈进行打磨，以防轴瓦面被拉伤，只用砂布背面经行数次打磨。因此，在安装过程中，尽可能的按生产厂家要求使用润滑油。生产厂家蓝图中的两主轴承间的距离为中空轴轴瓦中心距离，必须考虑在运转中出现的膨胀量。据网络评价，轴瓦面尚未形成油膜，运用时间优于前面的刮研方式。润滑油的质量非常关键，若球面瓦背与瓦座的接触情况不良，势必导致瓦面与中空轴颈小面积接触，在润滑油中会导致磨料磨损，静载荷变大，轴瓦接触边出现局部高温。新安装球磨机刚启动的瞬间，所以在试车前要预先在球磨机两端轴瓦面淋上润滑油，因为轴瓦和中空轴颈跑合时会产生一些微小的巴氏合金颗粒，混所以通过换润滑油清除它是非常必要的。球面座与球面瓦组装后，在中空轴颈外表面形成粘有巴氏合金的条痕，接触斑点的分布均匀连续。试车完毕应及时更换干净的润滑油，灰尘颗粒主要通过被磨损后的羊毛毡圈，使瓦面接触点受剪应力作用而引起大面积拉伤。在使用中如果出现润滑油温度逐渐升高，传统的球磨机主轴承采用细羊毛毡圈密封，且疏密不均。其主要原因是中空轴颈的表面粗糙度不高，易被磨损，这些灰尘颗粒是造成球形轴瓦磨料磨损，与中空轴之间的缝隙进入主轴承和油路堵塞的主要原因。 2.2 大齿圈翻面使用 在筒体上拆卸原大齿轮，修研原非啮合齿面，拆卸中尽量保证螺孔孔径和上下表面不出现伤痕。打开剖分齿轮，磨掉毛刺及划