2钢铁水预处理操作规程.docVIP

唐钢质量管理体系文件 版本号： 文件编号：JS/ZY—Q—215 唐钢第二钢轧厂 铁水预处理基本工艺技术操作规程 （公司秘密） 编制：李双武 审核： 批准： 2012-01－20发布 2012-01-30实施 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 4 0 换版 李双武 陈兴伟 王新东 2012.01.30 唐钢第二钢轧厂铁水预处理工艺操作规程 编号：JS/ZY—QL—215 1）岗位工上岗前对本岗位操作设备的控制系统进行确认，包括操作开关、限位器等电器设备，确认其操控状态是否良好，如果存在问题，及时反馈给主管领导或及时报修，恢复正常后方可正常操作。 2）岗位工要熟练掌握本岗位事故应急预案，上岗前对本岗位的事故应急预案进行检查确认，保证生产稳定。 1工艺流程 铁水包进站↓ 氮气 氮气 测温取样→化验分析 ↓ ↓ ↓ 袋装颗粒镁→漏斗→装料罐→喷吹罐→喷枪→喷吹脱硫→水冷烟罩→烟气除尘 ↓ ↓ 集尘器 测温取样→化验分析 ↓ 铁水包出站↓ 扒脱硫渣→渣 罐 2 原材料技术条件 2.1 颗粒镁 金属镁含量92% 球粒直径0.25-1.6mm，针状粒含量＜10% 燃点：1000℃、15秒 2.2 压缩氮气 纯度≥99.9%压力：0.8-1.4Mpa 露点：－10℃含水量：≯0.15g/Nm3 3基本技术条件 3.1脱硫前铁水温度：1200℃ 3.2脱硫前包内铁水重量：40-5t 3.3脱硫前包内渣层厚度大于200mm时须扒渣。 3.4铁水包净空大于400mm4 工艺联锁 4.1 铁水包车移动条件 脱硫站大门打开，铁水包车方可移动脱硫喷枪在高位，铁水包车方可移动铁水包在垂直位，方可通过主控台操作移动铁水包车4.2 喷枪架移动条件 两喷枪在高位，横移台车锁定缸状态正常，喷枪架方准移动4.3 喷枪上下移动条件 喷枪对准喷枪孔把持器打开扒渣机在原始位铁水包在垂直位，方可通过主控台控制喷枪4.4 喷枪供气流量达到120-160Nm3/h，喷吹罐中的压力不低于0.6Mpa，喷枪才能下降插到铁水中4.5 喷枪只有在最低位置或采用现场控制台控制，转子给料器才能供电4.6 喷吹过程中，当喷吹罐中的压力降到0.45Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h时，喷枪自动报警提枪4.7 喷吹罐中颗粒镁重量低于80kg，喷吹系统不具备预启动条件4.8 在喷吹过程中，设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为0kg时，喷枪自动提枪4.9 当供氮总管路中压力低于0.75Mpa时，喷吹系统不工作4.10 除尘阀不打开，喷吹系统不工作4.11 水冷烟罩无水，喷吹系统不工作4.12 计量系统故障，上料及喷吹系统不工作4.13 喷枪降到低位，把持器自动关闭；发出提枪指令，把持器自动打开4.14 扒渣机操作条件 铁水包在竖直位置，扒渣机不能扒渣喷枪不在高位，扒渣机不能工作渣罐车不在扒渣位，扒渣机不能工作5 颗粒镁的验收和存放 5.1 颗粒镁存放期不能超过6个月5.2 运送到脱硫站的颗粒镁按如下标准验收检查质量保证书是否齐全，并签收磅单检查装有颗粒镁的料袋，以确保完好无损并且袋中无水分一旦料袋打开，脱硫工必须确认颗粒镁是否受潮抽查取样进行化学分析和物理指标检验5.3 生产倒运过程中出现的料袋破损，则应将颗粒镁倒入密闭容器中5.4 对废弃的颗粒镁应系统的排除（扔入铁水包）。禁止将颗粒镁排入下水管道，以免爆炸6 装料罐装料 6.1 装料前准备 打开漏斗盘检查漏斗内料筛完好且无杂物，如有杂物则清理干净确认漏斗下手动门已打开确认阀50、阀51、阀52、阀53、阀54、阀55全部关闭6.2 装料操作 将现场控制台改为手动打开阀50、再开阀51用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方，料袋下降时，戳穿袋底，再提升料袋到料筛上方（不超过50mm）将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中利用重力作用，颗粒镁自动从漏斗经管道流入装料罐通过计量系统称重装置的读数和PC显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料情况，装料量不超过上限上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后，先关闭阀51，再关闭阀50，盖上漏斗盖将现场控制台开关选为自动6.3 装料罐上料过程注意事项 确认料袋下面和侧面没有杂物，以防卸料期间杂物落入装料罐装料罐不能装料太多，以保证顺利上料和避免颗粒镁受潮7 喷吹罐转装 7.1 向喷吹罐装料时，装入量不得超过最大料位7.2 转装条