用新的摩擦模型研究板带轧机工作辊最大许用直径.pdf

维普资讯 ·l2 · 重 型 机 械 如果在中间过程中出现失灵时，可临时补充 工作噪音。 人工信号 后台顶杆装置采用直流 电机驱动，传动特性 好 ，冲击小 ，至今链条没断过 ，工作可靠 。 4 蒯 试 电控系统中采用 PLC可编程控制 ，实现机 、 我们于1997年4月完成安装 ，随后进行空负荷 电、液一体化 自动或者半 自动控制 ，提高机组可 试车 、负荷试车 、用 ≠l2O×20×l350，≠l4O×2o 靠性 ，减少了操作工序，改善了劳动条件 。 ×l350的空 心管 坯 穿出 了 ,~1o8×6．5×3500， 调试中设备表现 出的这些特性 用户特别满 ≠l31×7．O×3600的合格管子 ，同时也使用了双重 意 转角或只在管尾端用转角法穿出了合格的管子， 5 结论 管坯规格是 2O×20×l350，穿出 O9×5．8× 38O0的管子 ，机架回转角 —l4。转到 =9。(相当 (1)把变送进角型三辊斜轧管机成功地运用 于送进角 口=5．4。转到 J9=3．4。)，此时管子 o／s 在锯管二次穿孔方面，生产优质薄壁管坯 ，国内 达到 l8．9，前端不扩 口，尾端不 出尾三角 ，证 孵 属首次，国外尚无先例 。 用变送进角穿孔是成功的，．达到设计要求 。当然 ， (2)在斜轧原理领域 内，提 出了 。辗轧效 需要指出的是，由于按照接触线最短原则设计辊 应 原理 ，以此推 出辊形与孔型设计原则——纵 向 形和孔型 ，使 临界条件升高 ，一般的使用 p=4．2。 接触线最小准则，解 决了在轧制薄壁管时消除 穿出 o／s达到16．8时也不出尾三角和前端不扩 尾三角”的技术难题 。是对斜轧原理的一次创新 。 口，这种情况省除回转机架。穿孔后毛管壁厚精度 (3)机组采用PLC可编程控制器及单反射光 △ ≤士3．5 ，外径精度 △D≤0．35 ，达到了兰 电检测技术．使机组实现了自动程序控制。 辊斜轧轧制钢管时的精度水平，比挤压管的精度 (4)l999年3月由国家机械工业局在西安主持 高。 召开了≠l60ram三辊铝管二次穿孔机组鉴定会， 主机轧辊开 口度 有指示 ，实现了数据调整孔 该项 目的研制成功得到专家 、代表的高度评价 。鉴 型 ，方便快捷 ，压下丝杠与轧辊间装有开启缸 ，卡 定委 员会认为该项 目将变送进角型三辊轧管机的 轧时快速 回退轧辊 ，排除事故方便、同时又能’映 机构与穿孔机的工具 (tL辊辊形与顶头)相结合 速恢复孔型，提高了轧机的作业率和速度 。 用于穿轧薄壁铝管是～项高难度开拓性项 目，这 前 台采用交流传动实现恒推力喂料 ，增强 了 在世界上没有先例 。在有色金属管加工领域 以轧 咬入效果 ，增加了穿孔稳定性，提高了轴 向滑移 制代替挤压具有很大意义，建议大力推广。 系数 ，缩短纯穿时间，改善了管子外表质量 。 采用渡压抱辊技术 ．提高顶扦在穿 L过程中 (收稿 日期 ：1999·04一o5) 的稳定性 ，有利提高穿孔后毛管壁厚精度 ，降低 包钢 、天津铁厂环保除尘项 目 包头钢铁公司利用外资对其燃气厂转炉煤气回收工程进行精除尘 。这是 消化国外引进技术正在国 内逐步推广的新工艺。该工艺将煤气中的含尘量减少到每标立米10毫克 ，净化后的煤气可直接利用。包 钢这次仍