线圈主绝缘发空因素探讨.pdfVIP

2009．No．1 线圈主绝缘发空因素探讨 线圈主绝缘发空因素探讨 吴晓蕾 (上海电气电站设备有限公司发电机厂，上海200240) 摘要：从理论上分析了线圈发空的基本机理，找出了引起线圈发空的主要因素，并对我公司如何减少 线圈发空的机率提出了基本对策，并将这些基本对策应用到2004年线圈生产中，对多胶模压线圈的生 产起到了指导作用。通过材料和工艺制造的改进，使2004年线圈全年发空率降到0．3％(2003年线圈 发空率为1．4％)；为公司节约成本65万元。 关键词：汽轮发电机；线圈；绝缘 2．1线圈主绝缘发空的机理 1前言 2．1．1绝缘材料中的少量的溶剂是多胶主绝缘发 汽轮发电机定子线圈是发电机的核心部分，线 空的客观因素 圈质量的好坏直接影响着电机的寿命。绝缘制造和 目前国内大型汽轮发电机定子线圈的制造仍以 处理也是线圈生产过程中的关键要素之一。在大型 多胶模压工艺为主流。多胶模压工艺所用的绝缘材 汽轮发电机的线圈绝缘制造过程中，多年来存在着 料多数是以桐油马来酸酐环氧体系为主。 一个疑难的质量问题，即线圈绝缘的发空。所谓线 定子线圈胶化所用的排间绝缘硬制云母板740—1 圈绝缘层的发空，即线圈绝缘层内部或绝缘层与导 和硬质适型材料2941都是桐马酸酐环氧体系。这两 线表面之间的脱壳或分离而形成的间隙。发空气隙 种材料中B阶段胶粘剂均含有挥发物，其挥发物的含 的存在降低了绝缘在电场作用下的电晕起始电压， 量分别不高于5％和2％。定子线圈模压所用的主绝 在较低的电场强度下，气隙会发生游离放电，导致主 缘材料特5440—1粉云母带中含有的挥发物不高于 绝缘内部温度升高，从而使绝缘的介质损耗增大。 2％。这些绝缘材料中之所以含少量的溶剂是为了确 而且，随着放电次数和能量的增加，在绝缘内部产生 保材料应用时的工艺性能。因此，在线圈压制制造的 的电腐蚀加速了绝缘的老化和降低电机长期运行的 过程中，应尽可能地将这些溶剂排出线圈本体外。 可靠性。 鉴于定子线圈所用的绝缘材料中都含有少量的 线圈主绝缘的发空按照发空在线圈内部位置可 挥发物，在线圈胶化过程中应有足够的温度和压力 以分为主绝缘层内发空和胶化线棒与主绝缘之间发 在绝缘材料740—1和2941固化时将挥发物从线棒 空：按发空在线圈轴向的位置可以分为直线部份发 中排除。因此，在线圈胶化的过程中要求的胶化温 空和端部发空。 物主要是甲苯和丙酮的混合溶剂，这一温度足以使 2影响主绝缘发空的因素 这些溶剂从胶化线圈的本体挥发。 影响线圈主绝缘发空的因素有许多：线圈内部 在线圈主绝缘的模压过程中，多胶粉云母带特 所用的绝缘材料的胶化时间与挥发物含量，线圈的 5440—1是半叠包数十层地绕包在胶化线圈上的。 胶化程度，主绝缘固化模压工艺(包括温度、压力、 线圈主绝缘中的溶剂主要靠一定的压力将气体小分 升温速度等)，模具的温度不均匀分布，以及线圈吸 子从线圈轴向排除。因此，在主绝缘模压固化的过 潮与否等都直接影响着线圈主绝缘的发空与否。 程中，模具的温度分布应均匀且加全压时的温度不 一3】一 万方数据