材料成形工艺学讲稿（二）.pptVIP

中间凝固方式对凝固性能的影响： 流动性适中 液体有一定补缩能力 有一定的热裂倾向 成分偏析不严重 §2.4 液态金属凝固方式 三、影响液态金属凝固方式的因素 无论是由金属凝固动态曲线，还是从合金的结晶温度范围与铸件断面温度分布的示意图中都可以知道，影响金属成形凝固方式的因素主要是 金属本身的凝固特点和外部冷却条件。 §2.4 液态金属凝固方式 三、影响液态金属凝固方式的因素 1. 金属凝固特点 凝固温度范围（液相线与固相线之间的温度差） ， 这由金属或合金的成分所决定。 2. 凝固过程的冷却条件 凝固体断面的温度分布及随时间的变化情况。 这由合金的热物理性能、铸型（或结晶器）的热物理性能及其冷却强度、凝固体尺寸和结构所决定。 本次课结束 谢谢大家 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 本次课结束 谢谢大家 §2.3 液态金属充型能力及停止流动机理 一、充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为 液态金属的充型能力。 在钢的连铸工艺中称为钢的可浇性。 充型能力影响： 浇注（或浇钢）过程 铸件（或铸坯）的完整性和表面质量 一、充型能力 影响充型能力的主要因素： 液态金属的流动能力 （主要因素） 外界条件 铸型性质——导热能力、温度 浇注条件——浇注温度、浇注压头 铸件结构——热模数、复杂程度 用金属的流动性 来反映液态金属的流动能力。 流动性 取决于液态金属的成分、温度、杂质含量。 一、充型能力 用金属的流动性 来反映液态金属的充型能力。 测试方法： 用稳定工艺条件下的砂型三螺旋线法 。 螺旋形流动性试样截面： 10 6 8 一、充型能力 用金属的流动性 来反映液态金属的充型能力。 某些合金的流动性： 合 金 浇注温度 / ℃ 螺旋线长度 / mm 铸铁（C+Si = 6.2%） （C+Si = 5.9%） （C+Si = 5.2%） （C+Si = 4.2%） 1300 1800 1300 1000 600 铸钢（C = 0.4%） 1600 1640 100 200 镁合金（Mg-Al-Zn） 700 400 ~ 600 硅黄铜（Si=1.5~4.5%） 1100 1000 二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。 1. 纯金属、共晶合金和结晶温度区间很窄的合金 具有一定过热度的液态金属在管道中流动，靠近管壁的液态金属首先降到凝固温度并开始在管壁上凝固，一般是以柱状晶组织从管壁向里推进，而中心的过热液态金属继续向前流动，并且能够全部或部分地熔化正在向里生长的柱状晶，过热度逐渐减小。当流动的液态金属没有过热度时，柱状晶一直生长到中心，液态金属在流动前端的后部被堵塞而停止流动。 结晶特点是 在一定的温度点开始凝固。 二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。 2. 结晶温度区间宽的合金 结晶特点是 在一定的温度范围内开始凝固。 具有一定过热度的液态金属在管道中流动，不断接触管壁的液态金属前端首先达到凝固温度，并开始有部分的固相以枝晶析出。此时液态金属中虽然有部分固相，但还可以继续向前流动，但流动阻力越来越大，流动速度逐渐减慢。当液态金属前端区域的固相析出量在15 ~ 20%左右时，在流动的前端被堵塞而停止流动。 二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。 得出结论： 纯金属、共晶合金的流动时间相对较长， 流动性好，充型能力强。 结晶温度范围较宽的合金流动时间相对较短， 流动性差，充型能力弱。 所以，浇注同样结构的铸件，结晶温度范围宽的合金要适当提高浇注温度。 三、提高充型能力的措施 1. 合金方面： 选择共晶或结晶温度范围窄的合金 提高液态金属的纯净度 2. 铸型方面： 刷保温涂料 3. 浇注工艺： 适当提高浇注温度 调整浇注位置，提高浇注压头 §2.4 液态金属凝固方式 一、液态金属凝固动态曲线 铸件在凝固过程中，断面上一般都存在三个区域： §2.4 液态金属凝固方式 一、液态金属凝固动态曲线 铸件在凝固过程中，断面上一般都存在三个区域： 对于纯金属和共晶成分的合金，不存在凝固区。 固相区 凝固区 液相区 固液部分 液固部分： 晶体处于悬浮状态而未连成片，液相可以自由移动 晶体已连成骨架，液相可以在其间移动 晶体连成封闭骨架，骨架间的少量液相互不沟通 （a）金属凝固体断面的 温度—时间曲线 （b）凝固动态曲线 依据凝固体断面上实际测得的温度随时间变