轮转机作业指导书..docVIP

轮转机作业指导书 1.1印前准备 1.1.1领机 1.1.1.1检查设备运转情况，有无异常声响，对辅助设备进行检查。 1.1.1.2按车间生产计划领取任务单，仔细阅读任务单内容，确认印件名称、印数、用纸规格、工艺要求等，指导助手作好领版、领纸、领墨等工作。 1.1.1.3做好墨色预调工作，指挥大助手预调折页机，小助手预调堆积机。 1.1.1.4每版活完成前应备版，领取样张（原稿）、数码样。 1.1.1.5提前查好版、弯版。弯版时必须按规范要求操作，避免损伤印版或造成弯版不准。将印版分好上下座及色别，并两两相对（图文面相对）放于相应机组操作侧。 1.1.1.6带领其他机组人员上版。自动上版程序时放版要轻，避免划伤印版。上版后要逐块检查，确认装版正确。 1.1.1.7检查指导助手的工作。 1.1.2大助： 1.1.2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。 1.1.2.2当折页方式有变化时，负责折页机的预调。 1.1.2.3核对用纸是否与任务单一致。根据纸张的厚度变化，调整折页机。 1.1.2.4根据印刷数量设定码台令数（计算数量时一定要含装订加放）。 1.1.2.5协助领机进行装版等工作。 1.1.3小助： 1.1.3.1根据任务单备纸，检查规格、数量、品种是否与任务单一致，检查纸卷外观有无破损，如有破损，应与相关人员确认，并保证好纸数量足够本次印件印刷。 1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料，检查自动供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种；润版液按要求比例兑好并添加到水箱中。 1.1.3.3查看水箱数据（PH值5～6、电导率≤2000、温度10℃、原液含量等）并作调整和记录。 1.1.3.4上纸时轻拉轻放。纸卷外包装随用随剥，以免先剥的纸卷脏污受损。需要剥残纸时，尽量不多剥，残纸保留并记录重量。上机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合，并做好记录。 1.1.3.5备好原辅材料，并按规定比例添加硅油、防静电液。 1.1.3.6按任务单折页规格调整堆积机，设定每沓数量和单台数量（高度：胶版纸1.8m内，轻涂纸、铜版纸1.6m内）。 1.1.3.7需要打包时，提前备好打包纸及打包绳。 1.1.3.8备好木台，并检查木台质量，以免发生垮台造成半成品损坏。 2 试印刷（调整墨色、套印、折页） 2.1领机确认各部预调结束后运转机器打样，机速12000张/时。 2.2对照付印样调整墨色，领机负责上座和下座。 2.3领机负责套印的调整。四色套印误差在0.1mm内，正背套印误差在0.5mm以内。 2.4大助手负责折页的调整、张力的控制，要求折页准确，接版准确。 2.5小助手负责堆积机的调整、计数器调整(RIMA机型要注意堆积机机速必须与印刷机机速一致)。 2.6领机、大助手同时检查版面有无脏点、划痕；印版、胶布有无问题；水墨辊是否需要调整；与原样及数码样核对墨色、折页、页码顺序、外切线内有无“十”字线及“猫眼”、要求修改处是否修改、装订（折页）形式是否正确等。发现问题及时停机，也可停机5～10分钟检查处理上述问题。 2.7以上过程应在走纸2000张以内完成，需要全体机组人员通力配合，将用纸量降到最低。 3 正式印刷 3.1领机在确认套印、折页、堆积机记数等各部分均已调整准确后，将机速提至30000张/时左右（视不同机器而定），机组人员再迅速、准确调整墨色、折页、套印，直到与付印样基本一致后开始收活。收活前领机应在传送带上截取10张左右样张，一是作为开机样留作查验，二是为码台人员收活留出空当和标记。同时领机开启计数器记录正式产量。此过程用纸应不能超过1000张。 3.2领机根据原样调整墨色。要求实地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55； C:1.5～1.6； K:1.8～1.9；50 % 网点扩大值在15 % 以内（依据色彩管理的数据要求）。如果印刷效果与打样效果有较大差距，要及时停机不能蛮干，以免造成质量事故。 3.3大助手勤查折页，要求折页标准：一折误差在0.5mm以内；二折三折控制在1mm以内，有接版产品要保证接版准确，不能有上下错位和左右不准现象。检查成品页有无破口、皱褶、划脏等，在样张四周画版式线勤抽查收纸每沓数量是否准确。 3.4印刷5000张左右时，应让主管签样。主管确认印件与任务单要求相符、墨色、折页等达到标准后可签样（应在10000张内完成），签样具体要求按照签样的相关规定执行。 3.5主管签样后，领机通知小助手按任务单要求数量留样书，要将样书单独码放或按具体要求码放，并夹好样书台条。 3.6收完样书后，领机可根据实际情况控制机速，确保墨色与签样一致、折页标准，并随时调整。 3.7印刷中领机勤查墨色、折页、页面有无上脏、糊版、扣胶皮、纸毛纸粉、划道等现象。要求每500张最少抽取一张样张