某基础施工中大体积混凝土裂缝控制及施工质量控制.doc

某基础施工中大体积混凝土裂缝控制及施工质量控制摘要：随着高层建筑的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用。本文作者结合工程实例，对大体积混凝土基础工程的质量控制以及监督进行分析；仅给予参考； 关键词：办公综合楼；基础工程；大体积混凝土；裂缝控制；质量控制 Abstract: along with the rapid development of high buildings, large volume concrete have been applied more and more. In this paper the author combined with practical engineering, the mass concrete foundation engineering quality control and supervision and analysis; Only give reference; Keywords: office building; Basic engineering; Mass concrete; Crack control; Quality control 中图分类号：TV544文献标识码： A 文章编号： 1工程概况 本工程位于重庆某工业园区，是某办公综合楼，为框前结构，地下二层，地上十六层，建筑面积16389m2，设计采用桩基和钢筋混凝土筏式基础，筏板兼作地下室底板，底板厚度为1.6，平面尺寸30.35m×39.20m，底板混凝土浇筑量约1900m3，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，底板上下各配置双向双层φ25@200钢筋，中部配置双φ16@500构造钢筋。 2裂缝控制措施 大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，是相当复杂的。在混凝土降温阶段，由于混凝土降温收缩和硬化收缩共同作用，在混凝土中容易产生第二种裂缝（收缩裂缝）。 2.1表面裂缝控制 为了避免大体积混凝土基础出现表面裂缝，使其内部温度与表面温度之差尽量减小，满足《规范》规定的温差限值25℃的要求，采取了三个方面的措施。 2.1.1内部温度控制 要降低混凝土内部的最高温升，就要在满足混凝土强度等技术指标的前提下降低每1m3混凝土中的水泥用量及选用水化热较低的水泥。本工程采取了以下措施。 （1）选用优质水泥：采用某公司生产的52.5普通水泥。 （2）控制粗细骨料质量：选用5~40mm连续级配的碎石，含泥量不超过1%；选用细度模数在3.1左右的中粗砂，含泥量不超过2%。 （3）采用“双掺技术”：掺用Ⅱ级粉煤灰；掺用TW-4型高效缓凝减水剂，减水率20%左右，可减少水泥用量15%~20%，与基准相比，可延缓凝结时间8～10h。 （4）优化混凝土配合比：经检测室多组试配比较，确定该基础混凝土配合比如表1（单位：kg/msup3;）。 经试配确定混凝土初凝时间13h，终凝时间14h。 表1混凝土配合比 （5）内部温度预控：大体积混凝土浇筑后因水泥水化热升温而达到的最高温度，等于混凝土成型时温度与水泥水化热引起的温升峰值之和。水泥水化热引起的的混凝土内部实际最高温升，与混凝土的绝热温升有关。最高绝热温升计算公式为： 式中=最高绝热温升，℃； W——每1msup3;混凝土的水泥用量，本工程311kg/msup3;； ——单位水泥28d的累积水化热，本工程3.75×105J/kg； c——混凝土的比热，993.7J（kg·K）； γ——混凝土的密度，2400kg/msup3;。 本工程中=311×3.75×105/（993.7×2400）=48.9℃根据文献[ 2 ]的统计资料显示（ 见图1 ） ， 对于浇筑厚度H=1.0～2.5m的混凝土，混凝土浇筑后内部的实际最高温度皆发生在第3天。 图1/与龄期t的关系曲线 （2） 式中——混凝土浇筑后内部的最高温度，℃； ——混凝土内部实际最高温升，℃； ——混凝土成型时温度，℃。 根据图1.2.17-1得出：=T3=0.49=0.49×48.9=24℃。即 =24℃+ 2.1.2成型时的温度控制 混凝土成型时的温度可由混凝土拌合物的温度混凝土拌和物的出机温度及混凝土拌和物运输及浇筑时的温度增量等计算