某核电站调试期核岛风机故障解析.doc

某核电站调试期核岛风机故障解析摘　要：从核电厂调试经验反馈实例出发，分析核岛风机常见的故障类型以及故障出现的原因，针对分析风机振动大、皮带松动、润滑不良等故障现象，提出相应的解决措施，为后续核电厂风机的调试工作及解决故障提供了相关参考。 关键词：风机　振动　皮带　润滑 中图分类号：TM76　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）006-001-02 1 引言 核电站风机以通风为主，并以皮带传动风机居多，都是小型风机，它为核电站各厂房、各不同工作区域的通风、空调系统提供空气输送动力。核通风不仅创造舒适的工作环境，更主要的是为工作人员保证辐射防护要求；有的核通风系统还与核安全直接有关，重要风机的故障可以导致核电站第一组I0的产生。因此，了解和掌握风机的性能、基本构造、使用和操作条件，及时解析风机故障产生的原因，并消除故障是保证通风机安全运行，是保障电站核安全的基本要求。 现结合调试经验反馈和自身参与的现场跟踪，从机械方面对某核电站CPR 1000机组的风机在调试期出现的典型故障诊断及处理情况，概述如下。 2 应用故障解析 2.1 故障1 9DVN004ZV调试运转时，风机振动过大。振动数据见表1。 分析及处理：由振动数据表1得知，风机驱动端轴承垂直方向实测振速最大为11.1mm/s，高于振动标准要求上限7.1mm/s。根据设备故障诊断理论及工程经验判断，风机振动很可能是地脚螺栓松动、减震器受力不均或风机基础支架水平不良等原因导致的。因此调试人员在风机不停运的情况下，首先检查确认地脚螺栓状况，检查结果螺栓并无松动；其次测量减震器变形量，发现风机驱动端内侧减震器变形量明显大于其它三个的变形量，偏差大于6mm，超出厂家规定的偏差3mm，通过查询安装文件，发现减震器安装螺栓的紧固力矩都在200N.m左右，故排除了螺栓紧固力矩不一致原因导致的变形偏差过大，因此怀疑是支架水平不良导致的减震器变形量偏差过大；最后通过增减垫片以调整风机支架的水平度，在调整中，增加了风机驱动端内侧的减振器垫片，使其抬高近15mm，相邻的两处减振器的地脚也随之调整抬高后，再次测量风机振动数值如表2。 由此可见该风机的振动已消除，运转正常。 2.2 故障2 1DVE007ZV风机运转时，产生剧烈振动和噪音，调试人员将该风机停运，导致L311房间排风不足，氢气含量增加，导致火灾的危险系数增大。 分析及处理：1DVE007ZV为皮带式单吸离心风机，检查发现皮带跳动幅度很大，已碰到罩壳，而且垂直方向振动最大。根据风机运行状况判断，此故障应为皮带张力过松导致皮带弹性滑动，在运转时碰到罩壳，产生剧烈振动和噪音。停机后检查发现，皮带张力值为10N，但标准张力值是14-21N之间，明显低于标准值。检查皮带外观无异常后，调整张力值在14-21N之间。风机重新运转后振动、异音消除。 2.3 故障3 1DVS001ZV风机运行时，轴承发出高频的尖叫声音，轴承座短期内也没有明显振动但是轴承温度达到82℃。 分析及处理：根据1DVS001ZV风机的运行状态及测温情况，判断应为轴承缺油导致的。打开轴承座检查确认，润滑脂量明显不足。于是对轴承座进行补油，使其加油侧空间填满润滑脂，并将轴承本身更换新油脂。加油后运转，风机轴承声音正常。 3 风机常见的故障分析总结 为了减少风机故障发生概率，提高安全可靠性，以便取得良好的经济效益现。针对核电站调试期间，核岛风机易发生的典型故障，进行总结分析。 3.1 风机振动 风机在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是风机故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。引起风机振动故障的原因常见的主要有以下几种： (1)轴承装配或者质量问题； (2)对中差； (3)基础水平度、垂直度差； (4)地脚螺栓松动； (5)减震器设计不合理； (6)转子不平衡。 据统计70%以上的机械故障都是以振动形式表现出来，因此我们要参照振动故障类型，依据振动的状态与特征进行振动原因分析与诊断，仔细比较，逐个排除，最后剩下不能排除的故障即为振动原因分析结果。在该核电站调试期间发生的振动，90%以上是风机支架水平不良及皮带平行度偏差过大导致的。因此，在风机安装、调试期间特别需要注意支架水平度及皮带平行度的测量。 3.2 皮带张力调整 核电站风机都是小型风机，并以皮带传动风机居多。新皮带在运转一段时间后，由于皮带内应力松弛而伸长，且皮带与带轮的初期磨合，会使张力有所下降。根据相关经验反馈得知，新皮带连续运行1个月之后，必须对皮带重新调整张力，以保障风机能够连续稳定的运转。 3.3 润滑不良 据SKF轴承统计，