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浅谈墙体抹灰工程中质量通病及其防治【摘 要】无论是民用建筑还是工业建筑，墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病。文章对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，其目的在于消除质量通病，保证工程质量。 【关键词】墙体抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；防治措施 前言 随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。笔者在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。 1 墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象 1）在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。 2）在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。 3）粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。 2 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析 2.1 抹灰墙体 2.1.1 混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。 2.1.2 砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。 2.1.3 组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。 2.1.4 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。 2.1.5 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。 2.1.6 电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。 2.2 墙体表面处理 2.2.1 墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。 2.2.2 抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。 2.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。 2.2.4 墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。 2.3 抹灰砂浆配合比 2.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。 2.3.2 配合比计量不准确。 2.3.3 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。 2.4 抹灰超厚 2.4.1 根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。 2.5 操作工艺 2.5.1 抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。 2.5.2 刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。 2.5.3 不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。 2.5.4 砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。 2.5.5 水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。 2.6 水泥砂浆原材料质量 2.6.1 水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。 2.6.2 砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。 2.6.3 石膏未充分熟化和过筛。 3 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施 3.1 墙体抹灰前 3.1.1 混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。 3.1.2 组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。 3.1.3 各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。 3.1.4 砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5～1.3水泥砂浆填嵌密实。 3.1.5 电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。 3.2 墙体表面的处理 3.2.1 砌体和混凝土墙、梁、板