认识增值、浪费和效率.pptVIP

假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。 假效率 真效率 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础，但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员） 能力 提升 5、个别效率与整体效率 0 0 125%奖金 标准产量奖金 奖 金 效 率 达成率 能 力 项 目 个别效率低 个别效率低 个别效率高 个别效率合格 80% 80% 125% 100% 100件/H 80件/H 125件/H 100件/H 工序4 工序3 工序2 工序1 能力需求：100件/H 例 个别效率 ≠ 整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。 6、现场管理的两大类业务 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 * 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 * 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》 提 要 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 Just In Time 基础一 正确的现场管理意识 基础二 彻底的现场5S管理 物 料 管 理 成 本 管 理 班 组 建 设 设 备 管 理 安 全 管 理 人 员 管 理 柔 性 提 升 质 量 管 理 交 期 管 理 效 率 管 理 基础竞争优势 高质量 · 低成本 · 快速反应 Q C D S F 流程 管理 工业 工程 价值 工程 统计 技术 软性 技巧 基础管理的歌剧院模式—— 主讲：怀海涛 工业工程与生产效率改善 制造企业基础管理技术培训 鹰击长空企业顾问有限公司 课程一 现场IE概论 课程二 认识增值、浪费与效率 课程三 IE方法研究之程序分析 课程四 IE方法研究之动作分析 课程五 动作经济原则与流程经济原则 课程六 作业测定与效率管理 课程七 线平衡分析与瓶颈改善 目 录 目录 练习1 零牌效率改善 练习2 零牌主管晋升报告 练习3 贴标签作业改善 练习4 活塞尺寸检测作业改善 练习5 生产线机型切换改善 练习6 从F1赛车看切换 认识浪费和效率 · 怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》系列课程之二 1、什么是增值 2、什么是浪费 3、企业常见的七大浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与整体效率 6、现场管理的两大类业务 7、企业经营与现场5S的关系 1、什么是增值 生产 Production 运作 （服务） Op