机械新产品开发的基本程序——摘录自《机械工程师手册》阶段工作程序.docVIP

机械新产品开发的基本程序——摘录自《机械工程师手册》 阶段 工作程序 工作内容 决策阶段 市场调查和预测 根据社会需要，通过市场和用户的调查研究，预测国内外产品的发展动态和进行水平对比，寻求产品开发的方向和目标；根据市场需求或用户订货，提出新产品市场预测报告 技术调查 通过调查、分析、对比，写出调查报告，其内容：国内外产品水平与发展趋势；功能分析；采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的论述；经济效果的初步分析；用户要求；对同类产品质量信息的分析和归纳；新产品的性能、安装布局应执行的标准和法规等设想；根据需要提出攻关课题及先行试验大纲 先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告 可行性分析 进行产品设计制造的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：分析确定产品的总体方案；分析产品的主要技术参数；提出攻关项目并分析其实现的可能性；技术可行性分析；产品经济寿命分析；分析提出产品投产周期和制造周期；企业生产能力的分析；产品成本预估和利润预估 开发决策 对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书；批准开发项目建议书 设计阶段 方案设计 总体方案设计并编制技术任务书 提出对所设计机器的工作要求，提出多种设计方案，进行技术-经济指标论证，对多种设计方案加以比较；选择最优方案 研究试验 根据提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理试验 绘制总图 绘制草图（总图） 方案设计评审 对方案设计进行评审，并编写方案设计评审报告 技术设计 研究试验 根据需要提出研究试验大纲，进行主要零部件结构试验，并写出研究试验报告 设计计算 根据需要，进行设计计算，并编写计算书 技术经济分析 根据需要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告 修正总体方案 修正并绘制总图，提出技术设计说明书 主要零部件设计 绘制主要零部件草图 提出特殊外购件和特殊材料 编制特殊外购件清单和特殊材料清单 技术设计评审 对技术设计进行评审，编写技术设计评审报告 施工设计 全部零部件设计及编制设计文件 提出全部产品工作图样；包装图样及设计文件 图样及设计文件审批 对图样进行标准化审查和工艺性审查，按规定程序对图样及设计文件进行审批 试制阶段 样机试制 工艺方案设计 编制试制工艺方案 工艺规程、工艺定额及工装设计 工艺规程设计、编制试制工艺文件；必要的工装设计，编制材料及工时定额 生产准备 原材料准备；外购外协件准备；工装准备；设备准备 样机试制 加工，装配，调试；编写样机试制总结报告 用户试用 试用，并编写试用报告 样机试制鉴定 进行样机试制鉴定，编写样机试制鉴定书 设计改进、最终设计评审并定型 按样机试制鉴定意见，研究并提出设计改进方案；对设计改进方案及设计文件进行最终设计评审并编写评审报告；产品图样及设计文件修改并定型 小批试制 工艺方案设计及评审 编制试制工艺方案；工艺方案评审，并编写工艺方案评审报告；初步确定工序质量控制点 工艺规程、工艺定额及工装设计 工艺规程设计，编制工艺文件；设计工装；编制材料定额；编制工序质量控制点文件 生产准备 原材料准备；外购件准备；工装制造；检测工具。仪器准备；设备准备；设置工序质量控制点 小批试制 验证工艺规程，工序能力及工装；加工，装配，调试；编写小批试制总结报告 型式试验 通过产品型式试验，编制型式试验报告 小批试制鉴定 进行小批试制鉴定，编写小批试制鉴定书 试销 收集用户试销产品意见；故障分析；编写产品质量信息反馈报告 完善设计 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件 定型投产阶段 工艺文件定型 工艺文件改进并定型；材料定额定型；工时定额定型、工序质量控制点文件完善并定型 工艺装备定型 刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具等的必要改进并定型 设备的配置与调试 主要生产设备（如机床、加热炉等）的配置与调试 检测仪器的配置与标定 产品主要检测仪器的配置与标定 外协点的设置 主要外协点的选定与设置