化工小设计封面·人员分工—单面打印.docVIP

课 程 小 设 计 目 录 编制人员及分工 姓 名……………………………………………工作内容 ………………………………………… 组织协调各人员的分工，确定设计思想和原则，确定厂址选择、环境保护、安全技术与劳动保护等，汇总编制设计说明书，编制分析仪器说明，协助绘制精制系统PFD图 ………………………………………… 负责甲醇合成系统的设计计算和模拟，工艺流程的物料衡算及能量衡算及开停车步骤，编制合成系统的物流表，确定原料消耗定额及消耗量计算，投资估算及技术经济分析 ………………………………………… 整个工艺流程中各定型设备的工艺计算、选型，编制非标准及标准设备条件表，协助编制设备一览表 ………………………………………… 负责甲醇精制系统的设计计算和模拟，编制精制系统的物流表，确定精制系统的开停车步骤，精制设备的选型、选材，编制设备一览表，协助经济分析的资料查找 ………………………………………… 确定公用工程消耗定额及消耗量计算，确定催化剂规格，负责合成系统及精制系统的工艺条件优化，协助搜集安全技术与劳动保护等资料 ………………………………………… 绘制PFD(工艺流程图)、PID(管道及仪表流程图)、主要设备总装图, 检测、控制点仪表说明 ………………………………………… 绘制车间规划及设备的平立面布置、绘制平立面布置图和分厂平面布置总图，负责车间、厂房布置及操作单元布置的说明，协助分析确定环境保护的工作 ………………………………………… 收集设计资料（包括原料产品物性、生产方法文献专利、气象、地质、人文、环境、交通运输等），提供设计依据，协助其他人员的任务分工 设计任务书 设计目标 为某化工总厂设计一个65~200kt/a合成甲醇 设计基础条件 原料规格： 来自总厂造气分厂的净化合成气，压强1.5MPa，温度313.15K，组成为 组份 CO CO2 H2 N2 CH4 摩尔分率 0.14 0.13 0.69 0.01 0.03 产品规格： 达到国家标准（GB 388-85）一级品质量标准，分厂生产控制指标为 组份 CH3OH 醛、酮总量 烷烃总量 水分 摩尔分率 0.999 0.00005 0.00005 0.0007 3、排污要求： ① 含有机物气体用管道送至总厂锅炉房焚烧处理； ② 工艺废水含有机物总量0.002，用专用管路送至总厂水处理分厂。 4、公用工程： 供电、供水、供惰性气、供汽、机修等公用工程由总厂统一安排、配套提供。 5、厂址地形条件： 一侧靠河、另一侧靠总厂内公路，宽度100m，长度无限制。 工作内容及要求 工艺流程设计 工艺方案选择及论证 工艺流程计算机设计 绘制带控制点工艺流程图 编制物料及热量平衡计算书 设备选型及典型设备设计 典型非标设备——精馏塔的工艺设计，编制计算说明书。 典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。 编制设备一览表。 合成原料气：0.5元/Nm3 304不锈钢设备：45000元/t 中低压（≤4MPa）碳钢设备：18000元/t 高压碳钢设备价格：20000元/t 低压蒸汽(0.8MPa)：100元/t 中压蒸汽（4MPa）：300元/t 电：0.6元/kW(hr 工业甲醇（一级品）：2300元/t 工艺软水：8元/t 冷却水：0.2元/t 设计说明书编制 对设计内容汇总，按正规格式编写《初步设计说明书》。做了具体设计的内容可详细一些，未做具体设计的内容可简略，但要保持格式正确完整。 注：设计文档均要求用MS-Word编辑，图纸用AutoCAD绘制。 报告及答辩准备 准备30分钟的口头报告资料和相应的Powerpoint文档，在报告会上介绍本组的设计作品并进行答辩。 摘要 题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计 本设计重点讨论了合成车间及精馏车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。 关键词：合成，转化，精馏，甲醇 1 文献综述 概述 1概述 本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸能损害人的呼吸道粘膜和视力。20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料 [1]。 院 校 邢台职业技术学院