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论钢结构厂房在施工过程中如何提高整体质量摘要：钢结构厂房的施工质量主要侧重于施工过程中的控制，只有加强施工过程中的控制才能提高钢结构的整体质量，本文针对钢结构厂房钢构件加工制作过程和现场安装过程中的控制进行阐述，分析厂房施工过程中应该控制和把握的关键点，为提高钢结构厂房整体质量提供一定技术支持。 关键词：钢结构厂房；施工过程；整体质量 中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号： 一、前言 随着经济与建筑业的快速发展，工业化厂房不断涌现，钢结构厂房也必然作为一种新型的产业迅速发展，但随着钢结构厂房的施工，不断涌现出大量的影响钢结构质量的因素，比如构件的安装精度、连接强度、施工方法、安装措施等等，为了提高钢结构厂房的整体质量必须采取有效的治理措施和改进方法，本文针对钢结构厂房在施工过程中应该注意和控制的点进行分析和阐述，为提高钢结构厂房的整体质量提供一定的理论参考。 二、钢构件加工制作过程质量控制 钢结构的构件多数都是在加工厂完成制作的，加工厂制作的优点是不但可以保证构件的加工精度，还能批量生产提高构件的加工速度，节约工期，钢结构厂房的整体工程近一半的工作量都是在加工厂完成的，为了保证钢结构厂房的整体质量，在钢构件出场前应该做好构件质量检查，严把质量关，杜绝不满足要求的钢构件进入现场。 1、加工图审查 加工图审查是构件加工前必要的审核阶段，是钢构件质量控制的首要前提，检查的重点包括图纸设计的深度能否满足加工的要求，核对加工图纸上构件编号，材质，截面尺寸，构件的长度尺寸和数量，构件设计有无矛盾等。 2、备料和核对 根据加工图纸计算出构件的材质、尺寸的材料用量，制定构件下料单计划， 按照材料计划表和材料合格证、材质单认真核对用料的规格、尺寸、重量和材质，保证所使用的材料符合结构设计及国家标准及规范要求。 3、组织生产和加工 构件加工过程是质量重点控制的一个环节，加工过程有许多的控制点需要把握，要符合加工工艺流程及质量标准，构件在放样和下料时依据加工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和下料的允许偏差还应符合以下的规定： 序号 项 目 允许偏差 1 平等线距离和分段尺寸 ±0.5mm 2 对角线长度差 ±1.0mm 3 长度、宽度 ±0.5mm 4 开孔间距 ±0.5mm 4、钢板切割和钻孔 钢板在加工切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈油污清除干净，切割面要平整并不出现裂纹和铁棱，钢板边缘的毛刺应先切除，切割面与钢板表面垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，这样可以保证钢板的切割质量。钢板上的钻孔应按图纸要求的定位尺寸施工，不得随意施钻，应采用钻模引导的方法进行钻孔加工。 5、工厂焊接 构件的焊接工作也是质量控制的必要环节，在构件焊接过程中主要从以下几方面控制：合理的选择焊接方法，工程上常采用的焊接方法有手工电弧焊，自动埋弧焊，气体保护焊，焊接方法的选择一般是根据钢板的厚度以及焊接的部位有关，施工焊接前，焊工应检查焊件各部位的组装质量是否合格和表面是否清理干净，检查合格后方可施焊。钢构件焊接完成后，要及时检查焊缝的强度，焊接质量，较厚构件要做探伤检验，保证构件焊接质量符合设计文件和规范要求。 6、组装 钢构件在出场前应进行组装工作，大型的屋面桁架还应该进行组合预拼装，保证加工的精度和现场的安装精度，组装前应对零件的尺寸进行复核，保证零件准确无误顺利完成组装。 三、钢结构安装过程质量控制 1、钢构件安装前检查 构件安装前，应对基础和支撑面进行复查，其复查主控项目主要包括建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格和数量，地脚螺栓（锚栓）的螺纹保护情况，检查构件安装定位的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。还应对进场构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，检查时应注意下列事项：（1）供货清单构件编号，数量是否与供货实物编号，数量相符合。（2）钢构件的外形尺寸，制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计及规范要求。（3）构件在安装前应该进行校正，避免在运输、堆放、卸车吊装过程中造成的钢构件变形及表面涂层的脱落，对有问题的构件进行矫正和修补。 2、 钢构件安装前的准备工作要求 钢构件安装前应具备施工条件，包括安装机械的准备情况，施工校正仪器，构件状态，配备的施工人员等都需符合要求，钢结构的安装质量一部分取决于焊工的焊接水平，焊工应经过焊接考试合格并取得焊工证后方可上岗担任相应焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新参加考试才能继续从事焊接工作。只有严格规范焊接过程才能保证钢结构工程的焊接质量。钢构件在焊接过程中所选