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汽轮机拖动与电机拖动的区别 李广庆 （山西兰花科创化肥有限公司） 摘 要：本文叙述了大型氨厂为了提高热效率而采用汽轮机驱动机械设备，而后对汽轮 机驱动和电机驱动的运行费用作了对比，指出为了节能应该合理利用汽轮机。 关键词：合成氨；汽轮机；凝汽式；背压式；电机；节能 自六十年代中叶开始出现的大型氨厂，最重要的特点是大型化、单系列，采用离心式压 缩机代替往复式压缩机，并回收生产过程中的余热产生高压蒸汽，供应工厂自身所需能量的 大部分，从而使每吨产品氨的能量消耗降低。 合成氨工厂需要两种形式的能量，一种是热能，用于各种冷热交换设备；另一种是机械 能，亦即推动各种转动设备的能量。通常所说的动力或能量，往往单指机械能而言，其实是 不全面的。在老式工厂里，热能来自锅炉，用蒸汽作为加热介质，而机械能大多利用电能转 换而得。作为动力部门的锅炉房和配电站是独立于工艺车间之外的。后来，在有生产余热之 处，设置了一些热回收设备，如废热锅炉等，但没有形成一个完整体系，而且所产生的蒸汽 都是低等级的，只供加热或作为工艺原料，与现代氨厂有着原则上的区别。 合成氨生产是高耗能的工业部门，如何更有效地利用余热，降低原料和燃料的消耗，提 高设备效率，已成为现代合成氨技术发展的主要方面。 在现代大型氨厂中，水蒸汽既是工艺原料、加热介质，又是动力工质（蒸汽透平）。而 蒸汽大部分取自工厂本身错综复杂的能量回收系统，其热量过剩区与热量需要区之间的热交 换，使合成氨工艺流程与蒸汽动力系统紧密结合、相互交织。这就需要把生产各阶段可以回 收的热量统筹安排，根据热量的多少、温度的高低，逐级把水变成高温高压的过热蒸汽。过 热蒸汽首先去推动蒸汽透平，提供工厂所需要的机械能（压缩机和泵）。从透平排出的压力 较低的蒸汽，又可分为不同等级而分别作为工艺原料和加热介质。最后，还把各处的蒸汽冷 凝液回收，经处理后返回锅炉，从而构成了全厂的蒸汽动力循环。为了平衡全厂的能量收支， 补充余热回收之不足，尤其是作为尿素企业，需要增设锅炉系统以供不足。 大型氨厂通常所说的透平是蒸汽透平的简称，是英文 turbine （涡轮）的音译，又叫蒸 汽轮机或汽轮机，是以蒸汽为工作介质（或称工质），利用高速气流推动叶轮转动，从而把 蒸汽的热能变成机械能的一种能量转换设备。 汽轮机按热力过程可分为凝汽式汽轮机、调整抽汽式汽轮机和背压式汽轮机三种方式。 透平排出的乏汽可以高于常压，叫背压式透平；也可以低于常压，叫凝汽式透平，凝汽式透 平必须有冷凝真空系统，乏汽先进入一台表面冷凝器（水冷却器），由于蒸汽冷凝时体积减 少而形成负压，漏入的不凝气用蒸汽喷射器抽出，背压式透平不需要这套系统。 透平与化工厂常用的电机相比，有哪些特点呢？ 第一，转数高，可达每分钟一万转以上，因此便于直接带动回转的离心式压缩机，不需 增速装置。 第二，改变转数容易，只需改变进汽量就可以了，而通常的电机就无法做到这一点，所 以透平的调节更为平稳，但它不具备电机启动快和操作简便的优点。 第三，运行安全，不存在火花防爆问题，对电网的依赖性小，使装置运行可靠性增大。 第四，合理利用工厂余热，综合利用能量。这是大型氨厂采用透平作为原动机，从而使 合成氨成本大幅度下降的主要原因。 第五，辅助设备及管线多。当然，电气设备可取消一些。 第六，开停机操作比较复杂。开车时需要排凝、暖机、暖管，以及启动油路系统、真空 系统、汽封系统等。设备的保温、防冻等要求也是不可少的。 第七，单级小透平效率低，投资比相同容量的电机高。但若工艺系统需较多的低压蒸汽 时，则采用小背压式透平的经济合理性尚需具体评价。 下面对汽轮机拖动与电机拖动的运行费用情况作一简单分析： 例 1：一合成氨厂合成气压缩机额定功率为 7189kw，汽轮机拖动，采用凝汽式，汽轮 机额定功率为 7908kw，相对效率为 74%，进口蒸汽参数：压力 50barA，温度410 ℃，焓值 3221.1kJ/kg；排出蒸汽参数：压力 0.19barA，温度 59℃，焓值 2461.7kJ/kg ；额定蒸汽消耗 值为 4.741kg/kwh ，总蒸汽消耗为 37.5t/h 。 表冷器消耗的循环冷却水量计算： 温度为 59℃时水的焓值为245.7 kJ