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电子成型作业指导书 篇一：成型试模作业指导书 英力集团 SV Group 英力电子科技(昆山)有限公司 SHINY VACUUM TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD. 真准电子（昆山）有限公司 CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD 文件名称 : 成型试模作业指导书 文件编号 : YL-W-2003 版 本 : A 发行日期:2014/8/28 修 订 履 历 1 目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。 2 范围:成型车间 3 职责:试模技术员 4 准备工作： 4.1 手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试）， 试模条件（试模册），卡尺等。 4.2 参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。 5 试模步骤： 5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型 号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与压块是否有干涉，吊环孔检查，灌 嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具顶基是否标示，各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。 5.2模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。 5.3上模参照《成型课上模作业指导书》。 5.4接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。 5.5开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨 块、行位有无油槽等等。 5.6检查PL面有无排气槽，排气块等。 5.7顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。 5.8确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。 5.9除四支模具导柱外，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。 5.10合模时模具有无异常响声。 5.11调机，输入之前的试模条件，参照《成型课开机作业指导书》调机。 5.12 新模调机，以“慢--快--慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再 射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。直到调整到产品不缺料，不缩水为止。正常条件下制品打不饱、缩水、缺料的，立即上报主管。 5.13新模T0试模注意：锁模力、射出压力尽量不超过机台总压力的80%，射出的最大速 度不要超过总速度的70%，最慢速度不要低于总速度的15%，总之，试模不允许使用极限，和极端的成型条件和调机方式进行。【请谨记：试模是为以后的生产做铺垫，试模是为了现场批量生产做准备。】因此，试模成型条件越普通、越简单越利于以后的批量生产。 5.14 T0以后的试模（T1，T2?）：必须确认T0试模时的问题点是否已经改善OK，没改 善的，在试模册注明几次未改善，要求工程签名确认。 5.15试模检讨：视产品状况，以主流道--分流道--进胶点--产品（外观，结构，变形度） 的顺序，逐一检讨模具问题、检讨产品问题，并且标以序号填写于试模册上，越细致越好。 ○○ 5.16 与厂内工程一起测试、检讨机械手取出治具，产品切料头治具是否具备批量生产 能力，和后续改进方向，确保后续生产的顺利和持续性。 5.17 必须与厂内工程，或模具厂技术人员，客户RD共同检讨模具、产品、的问题。 5.18 模具检讨的几个方面： ① 顶出系统（顶针、斜销、推板，顶针板回位销等）。 ② 冷却系统（模仁，导柱套，料头板，热流道，模坯的冷却水，隔热板等） ③ 支撑系统（模脚，模具内支撑柱，固定板厚度，滑块须有后退支撑弹簧，顶针板须有后退支撑弹簧等）。 ④ 定位系统（斜销的定位脱模，导柱、套，凸凹块，模仁四角定位，滑块前进后退定位，中子前进后退定位，顶出前进后退定位，灌嘴定位圈，吊环孔定位（模具吊起水平）等）。 ⑤ 润滑系统（滑块，耐磨块，斜销，各种行位等有无油槽）。 ⑥ 排气系统（结合线处排气块，PL面排气，制品锐角处排气，入子排气，顶针、斜销排气，排气井等）。 ⑦ 电路系统（热流道，针阀气阀，各种限位开关连接等）。 ⑧ 安全系统（各种限位开关，顶部防渗水排水沟，模具落地四脚，母模顶针强制回位导杆，红外线反射报警系统等）。 6 产品检讨的几个方面： ① 加工方式、方法（制程难易）。 ② 周期（产能）。 ③ 品质。 ④ 人力（多少）。 ⑤ 能否全自动。 ⑥ 不良率（良率）等。 7 新模留样： ①不满模（整体缺胶50%）三模。 ②缩水三模。 ③?? 饱模三模。 8 试模结束： 8.1详细填写试模检讨报告并附样3-5模。 8.2下模参照《成型下模作业指导