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电极修整作业指导书 篇一：悬点电极修整作业指导书 管理号：HJT-003 电极修整作业指导书 共 2 页 第 1 页 298 管理号：HJT-003 共 2 页 第 2 页 299 篇二：焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用 篇三：电极修磨 及工艺纪律考核培训教材 电极修磨和工艺纪律考核培训教材 第一部分 基础理论知识 1.电阻焊的概念 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生 的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2.电阻焊的分类 点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。 双面点焊 3.点焊/凸焊的用途 4.点（凸）焊的原理 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 点焊原理示意图 1 一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 IFwIFwFw 休止程序维持程序焊接程序 6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。 焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压：0.4—0.6Mpa。 电极的端面直径一般要求在ф6—8mm，超过8mm就需要及时进行修磨。 7.点焊参数的确定 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。 首先根据材料的性质和厚度选择焊接电流和焊接时间的配合。 硬规范：大电流，短时间。 2 软规范：小电流，长时间。 其次，根据临界飞溅法选择合适的焊接电流和电极压力。 8. ：工作时间延长。 ：飞溅、过烧、烧穿、损坏电极等。 ：虚焊、弱焊等。 ：飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。：电极寿命降低。 ：电极直径不合要求 易产生虚焊、弱焊。 ·点（凸）焊的主要缺陷：虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等。 9.点焊质量的一般要求 外观要求：要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包；外表面没有明显的 环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。 内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影响区组织和力学性能不发生 明显变化等。 影响接头强度的焊点尺寸主要有：焊核直径、焊透率、压痕深度，其中焊核直径是主要影响因素。 10. 常见点焊焊接质量问题 点焊焊接质量包括表面质量和内在质量。表面质量指的是外观质量；内在质量主要针对焊点的强度而言。 ·外观质量问题：焊点压痕过深及表面过热，表面局部烧穿、溢出、表面飞溅，焊点表面径向或环形裂纹， 焊点表面粘损，焊点表面发 黑、包覆层破坏，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开等。 缩孔，核心偏移，内部飞溅，气 ·内在质量问题：未焊透或熔核尺寸小，焊透率过大，裂纹、缩松、 孔，熔核宏观偏析，脆性接头等。 11. 电阻点焊操作注意事项 ① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电