《纺纱学课程设计》指导书.doc

《纺纱学课程设计》指导书 一、设计目的： 课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。通过课程设计： ⒈使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练； ⒉使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。 ⒊培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力； 二、设计内容： 1、产品方案的拟定包括两种粗纺产品和两种精纺产品或两种棉纺产品； 2、原料选择与混料设计； 3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定； 4、产品规格计算； ⑴纱支、捻度和捻系数 ⑵缩率与重耗 5、织物的技术计算； 6、工艺参数和设备参数的选择 ⑴各工序工艺参数的选择 ⑵设备参数的选择及设备选型 7、机器配台计算 三、设计方法及步骤： ⒈ 产品方案的拟定 拟订产品方案，通常是从原料的类型、机器设备的能力、市场信息和生产管理的水平等项条件出发，拟订各类产品的生产比例。在这些条件之间，也存在着互为依存的关系。因此，在拟订产品方案时，应从整体观点出发，既要考虑到每一方面的特点，又要注意综合的经济效益。 ⑴产品方案中的比例要适当； ⑵不采用工艺不成熟的试验产品或生产过程中难度比较大的特殊产品； ⑶根据代表性产品配备的的设备、工艺条件等能满足生产品种变化要求； ⑷代表性产品的种类不宜过多，精纺厂一般3～6种，粗纺厂可适当多一些 ⑸条染和散毛染色产品的比例 ①精纺厂条染产品的比例一般以50～80%为宜，条染和匹染设备的总加工能力为生产总需要量的160%。 ②粗纺厂产品方案中散毛染色产品的比例以50%左右为宜，散染和匹染的总加工能力已生产总需要量的160%为。这样考虑，投产后更换品种的灵活性较大。 ⒉ 工艺流程的制订 ⑴要与产品的特征和规格相适应。每一种产品，都有其特定的外观和技术要求，所用原料、纺纱制度、织物组织、染色方法、整理特点和光泽、手感等方面，都有一定的差异。为此，应对计划生产的品种进行实事求是的分析，了解其独特的性质，以便制订相应的工艺流程。 ⑵使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应。例如，近年来，混纺和混色产品日益增多，对于产品的外观，也提出了很多的要求。诸如此类，在确定工艺流程时，既要充分考虑产品的特殊需要，又要注意实际条件的可能。不加分析地一味追求某些高精尖的设备，在实际生产中往往只能取得相反的结果。一个工厂不可能满足每一种产品的每一个特殊要求，否则，就会有相当数量的特殊加工设备经常处于停机状态，不能充分发挥作用。 粗梳毛织物的生产工艺流程：可分为原料初步加工、纺织工艺和染整工艺三部分。 精梳毛织物生产的工艺流程： 毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺、织造、染整工艺流程 ⒊ 原料选择与混料设计 ⑴粗纺原料的选配 在毛纺织生产混料设计中，很少使用单一的原料，一般都由数种原料，多的有十几种原料互相搭配使用。原料的选择与搭配，主要根据产品的等级、风格和成本等因素合理加以确定。粗纺产品与精纺产品的要求有很大不同，因此在原料选配上存在着很大差异。 ⑵精纺原料的搭配 精纺产品的配毛方式可采取散毛搭配或毛条搭配两种。前者是为了保证毛条的质量，在梳毛以前进行搭配；后者是为了保证精纺毛织品或毛纱的质量，将各种毛条在复精梳前或混条机上进行搭配。 ①散毛搭配原则 在散毛搭配时，除考虑毛条质量及毛条制造过程中能否顺利进行外，还要估计纺纱情况。当配毛细度相差 5μm 时，直到精梳阶段，对加工质量不会有显著影响，但在纺纱时则断头率提高，不匀率增大，断裂伸长下降。如果（1）细度差异在 2～3μm，则对加工过程及毛条质量没有明显影响。在（2）长度方面，差异愈大，毛条中毛粒越多：如果长度差异掌握在 20～30mm 之内，对于毛条的加工，直至织布时也不会有显著影响。 ②毛条搭配原则 精纺毛织品的主要风格及性能基本上取决于纤维的直径。在原料搭配时，纤维直径差异在 2 μm 以内，可以达到产品风格的要求，加工也较顺利。如果纺纱特数低，则细度差异还要小，一般要求在1μm以内。细度离散不大于20% 。在长度方面，要求毛条中纤维平均长度最好在 70mm以上。各批毛条的长度差异在 20mm 以内。此外，在原料搭配时也要考虑成品的外观。浅色、素色产品，因纱疵极易暴露，因此对原料的色泽、纺纱性能和含疵程度要求较高。而花呢一类产品对原料的要求可稍低些。 在精纺毛织品中，混纺产品日益增多，所选用的化纤原料大都比羊毛细而长，一般细度多在 3.33dtex（3旦）左右，长度为 80mm 以上，且为不等长纤维。混纺中化纤的比例应根据产品的要求不同而有所差异。 ⒋ 产品规格计算 产品