浅谈DCS系统在7#炉控制过程中的应用及性能分析.doc

　　浅谈DCS系统在7#炉控制过程中的应用及性能分析 DCS系统在7#炉控制过程中的应用及性能分析 君艳 摘要：结合我厂新建的7#锅炉，采用和利时公司开发研制的以MACSV为组态软件的DCS控制系统，介绍自动控制系统纳入DCS的范围，使用MACSV组态软件进行现场组态和算法编程及DCS系统的特点和功能实现情况。 关键字：组成 ；功能； 故障分散； 冗余； 在线下装 0 前言 DCS(Distributed Control System)分散型控制系统是以微处理器为核心的新型计算机控制系统。是计算机技术、控制技术、通信技术和显示技术相结合的产物，不仅具有过程控制、信息管理和操作显示的功能而且还有很强的数据通信能力，是实现生产过程综合自动化的先进工具和手段。 我厂新建的7#炉，采用了和利时公司开发的以MACSV为组态软件的DCS控制系统，该系统结合生产现场的实际需要进行现场组态和算法编程，体现了热电厂自动控制采用分散控制系统的趋势。 1 7#炉DCS控制系统的组成 该系统由3个现场控制站、2个CRT显示操作员站、1个工程师站、2个服务器及4台交换机等组成。每个现场控制站由主控单元、电源块、若干个I／O模块、模块插座等组成，操作员站由CRT显示器、计算机主机、操专用键盘、鼠标和打印机组成。工程师站和服务器分别由显示器、计算机主机、键盘、鼠标等组成。它们由四台交换机通过网线连接到一起组成了DCS控制系统。 2 DCS系统的功能 现场控制站、操作员站、工程师站是DCS系统的基本组成部分，起到“集中监视、集中管理和分散控制”的作用。 2.1 现场控制站的功能 现场控制站是DCS控制系统的核心，主要完成数据采集、连续控制、顺序控制、算术运算、逻辑运算、报警检查、过程I／O的数据处理等功能。它将各种现场发生的过程量（如流量、压力、温度、功率等及各种状态信号）进行数字化，并将这些数字量存放在存储器，形成一个与现场过程量一致的、能一一对应的并按实际运行情况实时地改变和更新的现场过程量的实时映像。将本站采集到的实时数据通过网络传送到操作员站、工程师站及其他现场控制站，以便实现全系统范围内的监督和控制。现场I／O控制站还可接收由操作员站、工程师站下发的信息，实现对现场的控制或对本站的参数设定，在本站实现局部自动控制、回路的计算及闭环控制、顺序控制等。 2.2 操作员站功能 它是DCS系统的人机接口装置，通过键盘、鼠标在CRT上选择各种操作和监视画面、信息画面、用户画面等，主要表现在以下几个方面：a、完成各种画面的切换和显示，所显示的画面有：工艺流程和控制画面、报警提示画面、控制回路画面、过程趋势画面、提示信息画面、记录和表格画面等。b、操作员站具有很强的操作能力，用来管理系统的正常运行。这些操作与画面显示相结合，来完成控制过程中所需要的各种要求。 2.3 工程师站的功能 a、系统组态功能 它是用来生成和变更操作员站和现场控制站的功能，由组态工具软件MACSV将工作单元显示于屏幕上，用会话的方式完成功能的生成和变更。组态可分为操作员站组态和现场控制站组态。 b、操作员站组态从系统生成开始，包括操作站的规格指定、站的组成指定、信号点数指定及流程监控画面的编辑等；然后定义操作员站的标准功能，如画面的编辑，监控系统画面的绘制及画面编号、工位号、信息编号的定义。 c、现场控制站的组态，用来生成和变更站内反馈控制功能、顺控功能、各种算术逻辑运算关系的组态和报警功能 ，逻辑运算关系的组态采用专用的CodeSys组态软件，进行各种算法的编辑和运算。 d、系统的编译和下装功能 编译功能是用来检查组态后，对数据库中各点数据与组态中应用的变量进行核对，以及各种控制算法的逻辑关系是否正确，并将检查结果显示在屏幕上进行告之。 下装功能是把生成编译修改后的画面、数据库及控制算法下载到操作员站、服务器和现场控制站，进行DCS的统一控制 。 3 DCS系统性能分析 DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机控制系统，它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的，是借用计算机局域网的研究成果，把局域网变成一个实时性、可靠性要求很高的网络型控制系统，运用于过程控制领域。它的性能优劣主要体现在以下几个方面：a、控制系统构成的灵活性，组态的便捷性和系统的可扩展性:系统构成的灵活性以及系统的可扩展性，这一点确实是传统的仪表控制系统无法与之相比的。MACSV系统具有数据采集、控制运算、设备和状态监视、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、控制调节、组态调试在线下装等功能，根据用户的实际需求，现场进行组态编程和在线下装。b、DCS系统提供了一些独特的控制功能:如历史数据和实时数据的管理，性能计算等等。这一点是传统的仪表控制系统所无可比拟的，正是由于DCS的这些优势