AP1000 Q601机械模块尾项施工方案.pdf

第36卷 第 11期 华 电-R术 Vo1．36 No．1l 2014年 I1月 HuadianTechnology Nov．2014 AP1000Q601机械模块尾项施工方案 李朋 ，魏小宝 ，白理锋 ，刘鹏飞 (1．山东核电设备制造有限公司，山东 海阳 265118；2．国核工程有限公司，上海 200233) 摘 要：针对三门核电 i机组 Q6O1机械模块临时就位位置不能满足尾项施工需要的情况，通过分析现场各种制约因 素，制定了现场尾项施工前模块的整体二次移位、吊装和固定方案，同时根据模块 自身的尾项状态，确定了搭建脚手架施 工平台的方法，并设计了物项吊装的临时支架 ，最后论述了模块尾项施工的基本流程。 关键词：Q601机械模块；尾项施工；吊装 ；施工方案 中图分类号：TM623 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2014)11—0025—03 1 问题的提出 AP1000标准核 电厂 Q6Ol机械模块位于稳压器 上方，总质量约42t，是 1，2，3级 自动降压系统的核一 级阀门模块。由于供货延迟及现场工期等原因，三门 核电厂 1机组 Q6Ol机械模块以不完整状态 出厂，出 厂时约34t。根据核岛内总平面布置，Q6Ol暂放在核 岛内运行检修平台上，8根枕木和2块 30Inlll厚钢板 作为其临时底板(共计5t)，如图1所示。由于模块 临时就位时未充分考虑尾项施工的安装空间，初始存 放位置与邻近CAO1一SG腔室墙壁距离太近，导致模 块外围管道无法安装，因而只有在模块移位后方可进 行相关管道 的安装。同时，由于模块分上下两层，重 心在5．5m高处，移位前必须考虑模块如何固定及物 项吊装的问题，防止模块失稳倾倒。此外，在核岛内 部吊装机具有限的情况下，如何避免频繁使用环形桥 式起重机(俗称环吊)也是本文讨论的问题之一。 图 1 Q6Ol机械模块示意 2 模块整体移位及 固定 案是起 吊前用适当的方式将模块、枕木、底板等连成 2．1 Q601整体移位方案的选择及吊装 一 体，整体起 吊至指定位置。 Q601模块的4个 吊耳位于其最上端，模块与下 根据环 吊自身的结构布置、Q6Ol模块和底板尺 方的枕木、底板仅叠放在一起，处于分离状态，如图 寸大小判定，环 吊不能同时起 吊模块及底板，排除第 1所示 。AP1000核岛内可用于设备 吊装的机具是 1种方案。根据现场条件判断，第 2种方案具有一 环吊，环 吊主、副钩间距及最大额定载荷均足 以起 吊 定的可行性 ，拖拉方式可 以选用倒链或卷扬机在可 该模块 。 固定的位置上生根固定，同时配合滚杠等工具，在模 基于上述条件，一般有 3种方案可供选择：第 1 块起吊后将底板等拖拉到位。但滚杠如果布置不合 种方案是用环吊分别吊装模块和枕木、底板等到指 理，极有可能造成底板、滚杠与混凝土平台之间的相 定位置；第2种方案是用环 吊将模块 吊到指定位置 对滑动，导致混凝土地面损坏；再者，需要布置多个 的上方后，再将枕木、底板用其他方式拖拉到位，最 锚点及滑轮，费时费力；最后，安全警戒范围需要根 后将模块落在枕木上，从而实现移位的目的，拖拉方 据卷扬机等的布置位置而扩大，增加了安全风险。 式可选用卷扬机、倒链、滚杠等多种工具；第 3种方