001-金工实习指导书-车工.doc

车工实习 一、教学基本要求 1、基本知识要求： （1）了解金属切削加工的基本知识； （2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法； （3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统； （4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能； （5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途； （6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法； （7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法； （8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。 2、基本技能要求： （1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工； （2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工； （3）能制定一般零件的车削加工工艺。 二、车工实习安全技术要求 操作者必须穿工作服、戴安全帽。长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。 开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。 严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。 发生事故时，要立即关闭车床电源。 10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。 三、教学内容及进度安排 第一部分 基本操作训练 课题一 车床基本知识（2小时） 指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。 指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。 1.1 车床的种类、型号、规格、加工特点。 1.2 车床的加工范围（如下图所示）、加工零件的精度和粗糙度。 车削加工范围 1.3普通车床的组成部分及功用（以C6136为例）。 1.4车削运动及车床的传动路线。 1.5示范讲解车床的基本操作方法（车床主轴转速、进给量、溜板箱手柄调整使用）。 学生操作练习部分（30分钟）。 2.1学生停车练习。 ——对机床的组成，各手柄名称作用，使用注意事项进行熟悉。进行不开车调整，练习变速、变换进给量、溜板箱各手柄的使用、尾座调整。 ——进行手摇手柄的方向和各刻度盘进给距离练习，要求反映快、动作准。 2.2低速开车练习。 ——进行启动车床、停车及正反转练习。 ——进一步熟悉手柄调整，在开车情况下进行手柄的使用和调整练习。 ——手摇进给手柄送进时要求均匀、连续。为防止因不熟悉而发生事故，限制练习时转速不超过 200转/分，进给量要慢，大、中溜板放中间位置，练习中不做丝杠进给。 课题二 车端面和钻中心孔（1.5小时） 指导教师讲解和演示部分（30分钟）。 1.1讲述回转体零件端面和中心孔的作用。 1.2讲解并演示车端面和钻中心孔的方法、步骤。 2、学生操作练习部分（60分钟）。 2.1学生进行车端面练习。 ——在指导教师指导下，安装车刀，用三爪卡盘夹紧φ25毛坯料。 ——开车后，使刀尖和待加工表面轻轻接触（对刀）。 ——将刀平行于送进方向退出（退刀）。 ——通过小刀架刻度盘，转动手柄，使车刀向左移动一定距离（切深）。 ——送进，先手动送进，使刀尖接近工件表面后，扳动自动进给手柄，进行切削。 ——如需再切削，将车刀平行送进方向退出，再加切深，再送进。如不再切削，则先向右边纵向退出车刀，再横向退出。车端面时车刀可由外圆向中心切削，最后一刀也可由中心向外圆切削（如下图所示）。 （a）弯头车刀车端面 （b）右偏刀车端面 （c）右偏刀车端面 （d）左偏刀车端面 （由外向中心） （由中心向外） 2.2学生在车床上进行钻中心孔练习。 ——安装中心钻时，要检查它与工件旋转中心同心，否则会折断中心钻。 ——中心钻直径都较小，为得到必要的切削速度，可选用较高的转速。 ——手动进给要慢而均匀，并要加润滑油，钻到尺寸时要稍做停顿，加以修光，然后再退出。 2.3学生按图加工“手棰柄”。 ——学生在练习完毕后，按“手棰柄”图样要求完成手棰柄的两端面车削，保证总长200mm。 课题三 工件安装方法及所用附件（0.5小时） 1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。 1.1 讲述工件装夹的基本