1-5齿轮齿条的加工.docVIP

【任务目标】 1、学会应用HL软件绘图面板绘出齿轮齿条。 2、学会应用HL线切割软件来实现自动编程。 3、能对齿轮齿条进行加工。 【任务引入与分析】 该任务为齿轮齿条的加工，通过对快走丝HL线切割软件的自动编程及部分机床操作的学习，完成图1-45零件的加工。图1-45 齿轮齿条零件图 该齿轮齿条零件选用快走丝自动编程加工，因此首先要掌握HL线切割软件的基本操作以及对该零件的自动编程方法，结合机床操作加工。 【任务实施与评价】 一、任务准备 1、线切割机床Z轴行程的调整 线切割加工时，高速走丝机床的上导轮与下导轮的距离有加工工件的厚度决定。上导轮与下导轮的距离越小，电极丝运行时振动的振幅越小，加工粗糙度越低。线架的下臂是固定的，上臂是可调的。高速走丝线切割机床是靠手摇手轮调整Z轴行程，要注意的是，高速走丝机床在调整Z轴行程前须松开锁紧螺钉，调整后须固紧锁紧螺钉。Z轴行程即上臂升降的位置由工件上表面决定，高速走丝线切割机床的上臂下边面与工件上表面的距离一般是10—20mm。 2、工件的装夹 本零件加工采用悬臂式装夹，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况如图1-46。如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法而加工又有垂直度要求时，要拉表找正工件上表面。 3、校正电极丝垂直度 工件装夹后必需校正电极丝垂直度，保证钼丝与工作台的垂直，可借助图1-47所示校正器，调节上、下导轮螺钉来校核电极丝垂直度。 1-测量头 2-显示灯 3-鳄鱼夹及插头座 4-盖板 5-支座 校正器安放在台架表面上，将鳄鱼夹夹在导电块上，查头插入校正器的插座内，测量头a、b面分别与X、Y轴大致平行。移动X、Y轴使丝靠近测头，根据指示灯调U、V轴，使丝与a-a′、b-b′同时接触。如果只有一个指示灯亮，在调U、V轴时先要把对应X、Y轴向前或后移一点，反复调整，直至两显示灯同时闪烁。 4、加工调整方法的选择 切割齿条、齿轮外轮廓选用的调整方法为自动找端面，切割齿轮键轴选用的调整方法为自动找中心。 1）自动找端面 自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的，可分为粗定位和精定位两种。把增量进给按键置于x100或x1000位置时为粗定位；把增量进给按键置于x1或x10位置时为精定位，一次进给0.001mm或0.01mm。对于高精度零件，要进行多次精定位，用平均值求出定位坐标值。 2）自动找中心 和自动找端面的原理相同。找孔中心时，系统自动先后对X，Y两轴的正负两方向定位，自动计算平均值，并定位在中点，如图1-48所示，先定位在圆的X方向的中点，再定位在圆的Y方向的中点，即是该圆的圆心。影响自动找中心精度的关键是孔的精度、粗糙度及清洁。特别是热处理后的孔德氧化层难以清除，最好对定位孔进行磨削。 二、任务实施： 1、自动编程 根据图1-45及相关条件，用HL软件对该齿轮键轴进行自动编程。操作如下： 用HL线切割软件绘画出图1-49a，绘画完成后生成加工3B代码 生成的3B代码如下： N 1： B 0 B 0 B 2900 GY L2 N 2： B 1 B 2901 B 7804 GY NR1 N 3： B 0 B 0 B 1143 GX L1 N 4： B 0 B 0 B 1800 GY L2 N 5： B 0 B 0 B 1143 GX L3 N 6： B 2756 B 899 B 2757 GX NR1 N 7： B 0 B 0 B 2900 GY L4 图1-49a 齿轮键轴零件图 2、程序编写 根据以上自动编程的方法对齿轮外轮廓进行编程。齿轮参数的设定如下： 齿数：20 模数：1 压力角：20 变位系数：0 齿顶高系数：1 齿顶隙系数：0.25 齿根圆弧半径：0.33 有效齿数：20 起始角度：0 得到如图1-50b所示的零件图： 由于齿轮加工的是外轮廓件，因此自动编程时新生成的偏移量线应比实际轮廓线大一个补偿值 ，如下图所示： 3、操作加工 1）接通电源，启动机床系统。 2）工件采用悬臂式装夹，装夹好零件后，使用校正器校正电极丝与工件的垂直度。 4）通过自动找中心让电极丝在穿丝孔的中心自动定位。 5）转动工作台刻度手柄，将电极丝移动至切人起点，后将X、Y、刻度盘校零。 6）按照前面所介绍方法，进入绘图编程界面，绘画完成后按下键盘上F2键进入主界面，点击数控程序—加工路线—选择加工起始点—切割方向选择—电极丝补偿方向选择—保存代码—文件保存。 7）启动机床运丝、工作液。 8）进人加工界面，按F3进人参数设定，使用键盘方向键，将光标移动到半径补偿位置后