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3516SITA/2RDSA-1压缩机组 各级维护保养工作内容与材料消耗定额 一、运行720小时维护保养 1、保养内容： （1） 清洗发动机、压缩机曲轴箱呼吸阀，根据情况更换滤芯。 （2） 清洗压缩机进、排气阀，检测进、排气阀是否有过度磨损及部件毁坏。注意工作时要做好标记，检查清洗完毕后，按原位置进行装配。 （3） 检查注油器驱动链条和驱动连轴器是否正常，必要时进行调整。 （4） 清洗火花塞，调整火花塞间隙是否为0.38mm。 （5） 检查调整冷却风扇皮带张紧度是否合适，必要时进行调整。 （6） 检测仪表、自动控制系统，主要进行低油压、高水温停机试验。 （7） 检测发动机曲轴箱压力，必要时进行调整。 （8） 发动机调速器拉杆、主水泵、辅助水泵、冷却风扇轴承等相应部位加注密封脂。 （9） 在发动机运行过程中，应对润滑油进行取样分析，如不符合标准应及时更换。 （10）检查密封元件，如老化应及时更换。 （11）清洗检验发动机正时传感器。 （12）测量、调整、记录发动机气门间隙，正常值为进气门0.020英寸(0.51毫米),排气门0.050英寸(1.27毫米) （13）用正时灯检查发动机点火正时。 2、技术标准及要求： 表1---压缩机组润滑部位表 序号 位置 润滑点数 润滑脂牌号 数量 （g/点） 备注 1 调速器拉杆 2 3#锂基润滑脂 10 2 发动机主水泵 2 15 3 发动机辅助水泵 2 15 4 压缩机可调余隙 4 25 表2---润滑油判废标准 序号 性能指标 更换极限 1 粘度 -20%~+30%变化值 2 闪点 180℃~350℉ 3 总碱值（TBN） 新润滑油值的50% 4 总酸值（TAN） 比新润滑油值高2.5 5 氧化物 超过新润滑油值20~25 6 水含量 高于0.15%~0.20% 7 乙二醇 能检测到 8 磨损金属 进行定向分析 9 不容解物质 高于1.0%~1.5% 3、材料消耗定额： 柴油20升； 汽油20升； 纯棉毛巾20条； 包皮布10公斤； 3#锂基润滑脂5公斤； 帆布手套20双； 线手套20双； 工业用乳胶手套10双。 4、工时定额： 压缩机部分：3小时 发动机部分：3小时 辅助设备：3小时 总计：6小时 5、人员定额：8人 二、运行4000小时维护保养 1、保养内容： （1） 一级维护保养的全部内容。 （2） 检查压缩机各部件的间隙，进行适当调整。 （3） 检查压缩机的曲轴油封是完好。 （4） 检查压缩机各缸盘根、刮油环是否完好，工作是否正常。 （5） 更换压缩机曲轴箱内润滑油。（在清洗完曲轴箱、过滤器 、冷却器，并更换好滤芯后，加入适量的润滑油） （6） 检查压缩机各缸进、排气阀： A）检查阀座、阀片和缓冲片是否有裂痕、变形、磨损、渗漏通道及其他磨损痕迹，根据需要进行更换。 B）检查阀片上被阀座磨合的圆环深度应小于0.010英寸（0.25毫米），圆环同阀座的接触应均匀。有不规则的接触时，更换阀片。不能用研磨和翻转阀片的方法来获得新密封面。 C）检查阀座上密封面，密封面应平整、光亮，如果有磨损和 微小缺陷可以通过机械加工的方法来进行修正。 D）检查弹簧上是否有断裂或变形，根据需要进行更换。 （7） 调整发动机气门间隙。 （8） 利用正时灯检测发动机点火提前角。 （9） 清洗润滑油油滤器、油冷却器、火花塞接杆。 （10）检查调整燃料阀、混合器，使发动机工作在最佳经济状态。 （11）检查调速器的补偿针阀。 （12）清洗发动机曲轴箱呼吸阀。 （13）检查空燃比。 （14）检查压缩机进、排气洗涤罐排污系统。 2、技术标准及要求： 表1---压缩机运动部件间隙 序号 部位 正常间隙 1 主轴承 0.075 2 曲轴轴向窜动量 0.46-0.58 3 曲轴主轴颈顶部与轴承间隙 0.20-0.25 4 连杆与曲拐侧面间隙 0.38-0.58 5 十字头销与十字头衬套 0.05-0.15 6 气缸头端间隙 1.65-3.10 7 气缸机体端间隙 1.10-2.05 8 十字头滑板对滑道最小间隙 ≤0.03 9 连杆轴承与曲柄销径向间隙 0.13-0.20 注：表中尺寸以毫米为单位。 3、材料消耗定额： （1） 帆布手套50双； （2） 线手套50双； （3） 工业用胶皮手套10双； （4） 纯棉毛巾100条； （5） 包皮布20公斤； （6） 0#柴油100升； （7） 90#汽油50升； （8） 3#锂基密封脂2桶； （9） SAE15W-40润滑油200升；