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4 压铸机 压铸机是压铸生产最基本的设备，是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸工艺参数的条 件，是获得优质压铸件的技术保证。 压铸模设计时，首先应选择合适的压铸机，为了保证压铸生产的正常进行和获得优质铸 件，必须使所选压铸机的技术规格及其性能符合压铸件的客观要求。相反，如果压铸机是已 定的，那么所设计的压铸模必须满足压铸机的规格和性能的要求。 4．1 压铸机的分类和特点 4.1.1 压铸机的分类 压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷压室压铸机（简称冷室压铸机）和热压室压 铸机（简称热室压铸机）两大类。冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧 式、立式和全立式三种。压铸机的结构如图4-1所示。 热室压铸机的压射机构一般为立式，压室浸在保温坩埚的液态金属中与坩埚联成一体， 压射部件装在坩埚上面。热室压铸机的压铸过程如图4-2所示。压射冲头上升时。全属液通 过进口进人压室内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经鹅颈管、喷嘴和浇注系统进人模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出铸件而脱模，取出铸件即完成一个压铸循环。 立式冷室压铸机的压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运动方向垂直。立式冷室压铸机的压铸过程如图4－3所示。合模后，浇人压室中的金属液被已封住喷嘴孔的反料冲头托住，当压射冲头向下运动压到金属液液面时，反料冲头开始下降，打开浇口道孔，金属液进人模具型腔，凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升切除余料并将其顶出压室，取走余料后反料冲头降到原位，然后开模取出铸件，即完成一个压铸循环。 卧式冷室压铸机的压室和压射机构处于水平位置，压室中心线平行于模具运动方向。卧 式冷室压铸机的压铸过程如图4-4所示。合模后，金属液浇人压室，压射冲头向前推动，金 属液经浇道压人模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模移动与定模分开而开模，在推出机构作 用下推出铸件，取出铸件，即完成一个压铸循环。 全立式冷室压铸机的压射机构和锁模机构处于垂直位置，模具水平安装在压铸机动、定 模模板上，压室中心线平行于模具运动方向。全立式冷室压铸机的压铸过程如图4-5所示。 金属液浇人压室后合模，压射冲头上压使金属液进人模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模向 上移动与定模分开而开模，在推出机构作用下推出铸件，在开模同时，压射冲头上升到稍高 于分型面顶出余料，压射冲头复位，取出铸件，即完成一个压铸循环。 4．1．2 压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，生产率高，工艺稳定，铸件夹杂少，质量好。但由于 压室和压射冲头长时间浸在金属液中，极易产生黏结和腐蚀，影响使用寿命，且压室更换不 便，因此它通常用于压铸锌合金、铅合金和锡合金等低熔点合金。因其生产率高，金属液纯 度较高及温度波动范围小，故近年来还扩大应用于压铸镁、铝合金铸件。 立式冷室压铸机由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，有利于防止杂质进人型腔，主要用 于开设中心浇口的各种有色金属压铸件生产。其压射机构直立，占地面积小，但因增加了反 料机构，故结构复杂，操作和维修不便，且影响生产率。 卧式冷室压铸机压力大，操作程序简单，生产率高，一般设有偏心和中心两个浇注位 置，且可在偏心与中心间任意调节，比较灵活，便于实现自动化，设备维修也方便，因此广 泛用于压铸各种有色金属铸件，也适用于黑色金属压铸件的生产。但不便于压铸带有嵌件的 铸件，使用中心浇口的压铸模结构复杂。 全立式冷室压铸机中的金属液进人模具型腔时流程短，压力损失小，故不需要很高的压射压力，冲头上下运行十分平稳，且模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，适应于各种 有色金属压铸。但其结构复杂，操作维修不便，取出铸件困难，生产率低。 冷室压铸机的优点是压力大，能压铸较大的有色金属和黑色金属铸件；其缺点是热量损 失大，操作较繁琐，生产率不如热室压铸机高。 4．2 压铸机的基本机构 压铸机的主要组成如图4-6所示。压铸机的主要组成机构有：合模（型）机构、压射机 构、动力系统和控制系统等。 4．2．1 压铸机的开合模机构 开合模及锁模机构统称合模机构，它是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机 构。由于压射填充时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧 模具的作用。推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为锁模力，在压铸机标准中称之为合型 力。合模机构必须准确可靠地动作，以保证安全生产，并确保压铸件尺寸公差要求。 压铸机的合模机构上都附有顶（推）出铸件的装置，这一装置称为顶出器，它可分为机 械顶出器和液压顶出器两种形式。现代压铸机采用液压顶出器，装于动模板的背面，由两个 动力油缸组成，由顶（推）出板将油缸