powermill08等高3D等距平面精加工(绝对实用).docVIP

第八章 等高、、、Constant Z Finishing 等高精加工方式類似於粗加工中之外型輪廓加工， 點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取等高精加工。 將顯示右圖之對話框： 對話框中之各選項說明如下。 名稱Name –此等高路徑計算後之刀具路徑名稱。 螺旋狀Spiral –勾選此選項時， 有勾選。 每層下刀 Stepdown 最小切削深度 (Minimum Stepdown) - 選項為設定等高加工時，Z軸之每層加工深度。 當 刀痕高度計算(calculate Using Cusp)選項關閉時，，Z深度，Z軸進給深度將不會超過最大切削深度 (Cusp Height) 之設定值 。 當計算出之數值小於最小刀間距時， 留痕高度示意圖： 角落修正Corner Correction 圓弧平順化 Arc Radius (TDU) -當勾選時，此項功能可以用來定義圓弧半徑。 口袋加工Pocket Machine -當口袋加工選項開啟時， ，， Direction-此參數提供有逆銑、順銑 或雙向 等三個加工方向。 操作範例說明: 1)開啟模型範例 chamber.tri。 2)定義素材為 最大/最小尺寸。 3)設定 直徑 10mm 球刀。 4)將提刀高度和刀具起始點依重設安全高與素材中心安全高設定。 5)點取等高精加工圖形選鈕並指定 每層下刀為2mm。 . 6)執行，計算完成之路徑顯示如下圖。 7)編輯現有刀具路徑，點選留痕高度計算功能，且輸入如下圖所示的參數值。 8)點選執行，產生如下刀具路徑。 9) 編輯現有刀具路徑，關閉留痕高度計算，設定切削深度為 1mm 點選角落修正類型-無 ，產生如下刀具路徑，局部放大此模型角落。 11)編輯現有刀具路徑，點選角落修正- 圓弧平順化，設定圓弧半徑為0.2 TDU，產生如下刀具路徑，局部放大此模型角落。 由下圖可知模型角落的刀具路徑呈現最佳化的圓弧狀態。 最佳化等高精加工OptimisedConstant Z Finishing 在模型中陡峭的區域以等高精加工方式產生路徑，在平緩區則以3D等距產生加工路徑。 點取工法選 單選擇精加工圖形選鈕，選取最佳化等高精加工。 將顯示如下之對話框： 對話框中之各選項說明如下。 名稱Name –此最佳化等高路徑計算後之刀具路徑名稱。 螺旋狀Spiral –勾選此選項時，Closed Offsets –勾選路徑由外而內補正，Direction -此參數提供有逆銑、順銑 或雙向 等三個加工方向。 淺灘區域刀間距–勾選此選項時，，，/最小尺寸。 3)設定 直徑 10mm 球刀。 4)將提刀高度 和 刀具起始點 依重設安全高與素材中心安全高設定。 5)點取最佳化精加工圖形選鈕並指定刀間距3mm,設定如下參數。 6).執行，產生路徑結果如下。 最佳化等距加工Interleaved Constant Z Finishing 工法路徑與最佳化等高類似，但可依需求設定區分角度來限定淺灘和陡峭的加工範圍，並設定補正重疊距離讓3D等距和等高的刀具路徑相互重疊。 點取工法選 單選擇精加工圖形選鈕，選取最佳化等距加工。 將顯示如下之對話框： 名稱Name –此最佳化等高路徑計算後之刀具路徑名稱。 區分角度 –依設定的曲面傾斜角度，將路徑分成 陡峭等高 和 淺灘3D等距 加工路徑。 重疊補正距離 –淺灘和陡峭路徑相接處的重疊區域大小 切削方向Direction -此參數提供有逆銑、順銑 或雙向 等三個加工方向。 淺灘區域刀間距–勾選此選項時，，，/最小尺寸。 3)設定 直徑 10mm 球刀。 4)點取最佳化等距圖形選鈕並指定刀間距3mm,設定如下參數。 6).執行，產生路徑結果如下。 顯示3D等距刀具路徑在陡峭區域重疊狀況 為等高路徑 當補