QJ系列起重机减速器用齿轮加工工艺规程.docVIP

QJ起重机用减速器 齿轮加工工艺规程 编 号： 编 制： 审 核： 批 准： 单位: 日期: QJ(R、S、RS)-D减速器中的齿轮、齿轮轴齿部加工应遵守本守则： 一、 锻形 齿轮或齿圈材料牌号为35CrMo。齿轴为42CrMo,轴的材料为45钢,花键轴和齿轮轴端的轴材料为40Cr.在机加工之前必须进行锻形和正火处理。 二、 齿坯加工 车外形和内孔，其中齿形外径，两端面及内孔均需留余量作精加工，在同一工序加工出的内孔和端面，要在其端面上作基准和速比标记。 三、 钻孔、攻螺纹 按图样要求，钻4～6个通孔，两个装夹用螺纹孔。 四、热处理 序号 内容 检验方法或工具 1 齿轮轴硬度 291~323HB 硬度计 2 齿轮硬度 255~291HB 硬度计 3 轴2 41~269HB 硬度计 五、基准面（孔）精加工,见下表: 齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸公差带、位置公差及表面粗糙度应符合下表规定: 名称 尺寸公差带 GB/T1801 端面跳动 GB/T1184 表面粗糙度 GB/T1031 齿轮基准孔 H7 -- 3.2 齿轮基准端面 -- 7级 6.3 六、 滚齿 1． 滚齿前，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。 2． 为了保证齿轮加工精度，必须正确安装齿坯和心轴。 （1）装夹齿坯时，应将有标记的基准面向下，使其与支撑面贴合，不得垫纸或铜皮等物，压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动≤（0.4~0.5）Fr，轴向跳动≤0.5dy/b·Fβ（Fr为齿圈径向跳动公差，Fβ齿向公差，dy为端面测量点的直径，b为齿宽），压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。压紧力应通过支撑面，不得压在悬空外，压紧力应适当。 （2） 心轴安装要求 （3）齿轮轴的装夹 a．需在90°方向内检查部外圆与刀架垂直移动的平行度，其误差为100：0.01。 b．检查其两基准轴颈的径向跳动，其跳动公差t，t≤L/B·K L-两测量之间的距离mm B-齿轮轴的宽度mm K-精度系数7～8级时，K=0.008～0.01 3．刀杆与滚刀的装夹。 （1）粗精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm。 （2）刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈，刀杆支撑轴套，滚刀内孔端面都必须擦净。 （3）滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打。 （4）刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动。 （5）滚刀安装后，必须检查滚刀轴台径向圆跳动，并且要求两轴台径向跳动方向一致，其跳动值模数小于10时为0.015～0.02，模数大于10时为0.02～0.03。 4. 滚刀 （1）粗滚齿选B和C，精滚齿选A或AA （2）在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时必须检查滚刀磨损量，其值如下： 滚刀模数 2～8 8～14 14～25 磨损量（mm） 粗滚刀 0.4 0.6 0.8 精滚刀 0.2 0.3 0.4 5. 机床调整 （1）为了在加工过程中的平稳性，分齿挂轮、差动挂轮。啮合间隙为0.1～0.15mm。 （2）加工规范分粗滚和精滚各一次，粗滚后齿厚须留有0.5～1mm的精滚余量，切削速度在15～40m/min 范围内选取，粗滚进给量在0.5～2mm/r范围内选取，精滚进给量在0.6～5mm/r范围内选取。 6. 滚齿加工 （1）机床调整后，用啃刀花进行试切，检查分齿，螺旋方向是否于设计要求相符。 （2）粗、精滚齿应严格分开。 ①圆柱直齿渐开线花键应符合CB/T34.78.1和GB/T34.78.2的规定.花键的基本参数如下:标准压力角为30o,渐开线花键的配合种类H/f,花键的精度等级为6级. ②齿轮轴端的齿轮精度为8GK. ③齿轮的精度等级为GB/T10095中的8-8-7级. ④齿轮工作表面粗糙度Ra值应符合下表的规定. 分度圆直径d mm 表面粗糙度Ra μm 模数mn mm ≤2 ＞2~4 ＞4~10 ＞10~25 ≤200 ＞200~400 3.2 ＞400~800 6.3 ＞800~1600 ＞1600 ⑤齿轮的检验项目应符合下表规定: 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 齿轮副 精度等级 8 8 7 检验组或检验项目 FP(FPK) ff与fpk F 接触斑点和最小极限侧隙jnmin ⑥齿距累积公差FP和k个齿距累积公差FPK应符合下表的规定: 分度圆弧长L mm 20~32