提到v法模具.pdfVIP

首先需要明确一点，谈论该话题不针对任何企业和个人，仅供交 流和探讨。 提到V法模具，我们需要聊聊V法铸造中模具扮演一个什么样的 角色。我们知道，无论V法还是其他任何一种铸造方式，模具往往是 工艺的主要载体。V法铸造的每一个铸件产品，其工艺思想和工艺方 案大部分内容直接在V法模具上得以体现，而工艺设计的合理与否又 直接决定了铸件的质量和生产的可靠性。这样一来，模具结构设计是 否合理，将对铸件的质量有着决定性的影响。但是，尽管我们大部分 人能够清醒的认识到这个问题，却在实际生产中，大部分企业并没有 严格进行工艺设计，没有制定规范的铸造工艺图，模具图，更不会细 心到提出合理的气塞布置方案，只是将零件图纸丢给模具厂家，包括 三维建模、工艺设计、模具设计、模具加工等全部由模具厂家负责承 担。当然，这样做的结果是，对于铸造企业来说，没有基础的工艺资 料的积累，对于V法铸造工艺没有相对透彻的理解，抱着一种侥幸的 态度依赖于模具企业，这对企业长远的发展是不利的。对于模具厂家， 本不该属于自己的任务要承担，一方面大大增加了模具企业的工作负 担，另一方面模具厂家本不擅长的工艺设计弊端也频频出现。在模具 价格也持续下跌的今天，模具企业显然没有任何财力和人力对每一个 铸件的铸造工艺做系统的研究和设计，大部分情况下只是根据以前做 过的其他铸件模仿应付一下了之；而所有潜在性的风险或者错误直接 留给了后续的试模和生产。近期，笔者与多家模具厂的负责人和设计 人员保持沟通，并对几个V法企业做了长时间的跟踪，发现因为模具 的问题对铸造项目的影响越来越突出。生产过程中出现问题，铸造企 业需要模具企业不断的对模具做出调整维修，修修补补的时间一方面 耗费了模具企业的人力物力，更重要的是耽误铸造企业的生产任务， 这双重的损失从笔者的角度来看是对资源的极大浪费，也是不利于行 业的健康发展。更有严重者，因为模具的问题造成覆膜困难，或者因 为工艺系统不合理造成铸件内部质量问题以后往往对V法形成某些 偏见甚至直接对项目失去信心。举个简单的例子，这两天在苏州一家 企业，两年前在外界各种影响之下上的V法铸造生产线，结果铸件工 艺方案事先没有定好，再加上对V法铸造模具的认识不够清楚，直接 照搬原来粘土砂和树脂砂的思路，先后开了六七套产品模具，但都不 成功，直到如今，没有正常运转，项目搁置。实际上，这样的案例非 常普遍。 基于上述V法模具的这样一种角色，我们需要清醒的认识到，模 具的设计和生产以及后期模具的使用和修整，需要作为一个系统的过 程来对待，也就是说，模具的生产设计需要规范，我们需要将模具当 成项目设计的核心来对待，而不是被边缘化，更不是随便给模具厂一 丢，将工艺设计等问题全部交由模具厂承担。另外，必须充分认识到 V法模具的特殊性及与传统铸造模具的差异性。随着V法铸造陆续拓 展到一些加工件，精密件，V法铸造模具的各种精确性要求越来越高， 因此需要铸造企业彻底摆脱原来因为配重产业留给行业的一些坏毛 病。具体来讲，对于模具的生产，我们需要结合零件的材料特性，从 零件到铸件，再到合理的系统的铸造工艺方案，最后到合理的模具结 构设计。从规范化的角度来看，整个过程我们需要根据每一个零部件 的特殊性和企业生产条件的特殊性等相关情况制定合理的工艺方案， 正确的工艺参数，并认真出具规范的铸造工艺图、规范的模具图、详 细的气塞布置图等等，按图生产；当然图纸的合理性需要保障，这就 需要有相关经验和能力的工程师或者机构进行图纸设计、绘制和监督 执行。按照这样严格的流程进行，保证工艺思想的合理性，对于铸件 的质量是极有保障的，当然不能保证一次性完全正确，但是起码后期 的修修补补等问题只是在小细节上的完善，再也不是原来那种大改大 补，最后甚至模具被改的面目全非。我想，这样对于铸件企业来说， 出现大批量铸件质量问题的概率也会大大减。说到这里，再举一个简 单的例子。这两年先后起来不少由高炉铁水短流程或者钢渣冲天炉铁 水做配重的企业。但是好多企业因为没有意识到该类铁水成分，密度， 缩尺比例等参数与传统冲天炉，电炉铁水的差异性，导致模具厂家还 是按照传统的参数特点进行模具的制作，最终造成铸件重量公差或者 装配基准尺寸不合适而产品大量报废；痛定思痛，希望引起大家在这 方面的思考和重视； 明确了V法模具的角色之后，我们还需要仔细聊聊V法模具结构 方面的事情了。很多人也许没有注意，亦或是注意到但是没有重视这 个问题，V法模具结构具有一定的特殊性，而这些特殊性对于我们正 确认识V法模具并在此基础上正确设计V法模具都有很重要的参考价 值。除了根据工艺方案