电阻缝焊焊接-到上层目录.ppt

13.8 其它接合製程 硬　焊 硬焊係使非鐵合金呈熔化液態，並放於焊件與母材表面間，隨之即凝固而接合之 「 銅焊熔接 」(braze welding) 與一般硬焊相似，除了填充金屬不是藉毛細作用而分佈於桿件表面之外 348 13.8 其它接合製程 348 13.8 其它接合製程 黏劑接合法 黏劑接合法可快速地取代其它的接合作業，因為 此法較經濟 機械加工例如切割螺紋，可以不用 材料的性質或表面粗度不改變 不同材質可以接合 能使用較輕較薄的材料 有些黏劑之彈性的本質，可提供耐衝擊及振動的防護 349 13.8 其它接合製程 缺點 接合表面通常需要化學或機械式的擦拭 有些黏劑有毒及可燃的 接合的接頭甚少能耐高於 之溫度，而且在更低的溫度時，可能開始失去強度 使用黏劑與高產量生產線之配合有困難，主要因為需要硬化時間 有些黏劑並不穩定，貯存的壽命短 349 13.9 應用製程 氧乙炔焰切割 火燄切割的原理是利用氧與鐵及鋼具有親和性的關係，一旦鋼鐵的溫度上升，氧化極速上升，產生切割。在調節壓力下，欲燒除一立方英吋鐵所需之氧量，大約可表為： 351 13.9 應用製程 水中切割用的設備有三種管子接頭： 連接預熱氣體 連接氧氣 連接壓縮空氣 351 13.9 應用製程 352 13.9 應用製程 傳導弧切割 電漿 (plasma)：在電漿炬中，氣體被鎢電弧加熱到某一很高的溫度，於是發生游離呈現電導體性。在此狀態的氣弧 一般電漿炬把的設計有兩種 傳導型電漿炬 (transferred plasma torch) 非傳導型電漿炬 (nontransferred plasma torch) 352 13.9 應用製程 353 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氧燃料氣體焊接﹙OGW﹚包括使用各種氣體組合以生成熱熱火燄而加熱之所有方法。以氧乙炔焊接最為常用 氧乙炔焊接的設備包括氣瓶(可供應氧氣與乙炔氣)、氣炬、輸氣管(傳送氣體於氣瓶與氣炬之間)，還有調節控制閥，用以管制氣體之流量。在氧乙炔氣銲製程中，通常會使用填充材料，一般製成6mm左右的線材或圓棒。其製程如圖15-７所示。 　裝乙炔氣(C2H2)的乙炔瓶內應放入多孔的填隙料與丙酮，以免發生爆炸，通常壓力不超出1.08kg/cm2。 13.4 氧燃料氣體焊接製程 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氧乙炔 ( 焰 ) 焊接 氧乙炔焰的焰溫為 ，氧乙炔焰熔接法係使用乙炔及氧氣燃燒所生的火焰來加熱焊件，可使用或不使用填充金屬 乙炔發生器中發生的反應是： 332 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氧乙炔焊接火焰圖 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氧乙炔焊接的三種基本火焰。參考圖15-8。 1.中性焰(neutral flame)：當氧氣與乙炔氣之使用比例(1：1)相近時，火焰溫度焰心約為32580C ﹙ 35000C ﹚，這種火焰廣泛應用於切割及熔接的工作中。火焰內部形成光亮之錐體，無乙炔羽，錐體外由略帶藍色亮光之火焰包圍。 13.4 氧燃料氣體焊接製程 2.碳化焰(carburizing)又稱還原焰：當火焰中乙炔氣的含量較高時(乙炔：氧為1：0.85~0.95)，則產生碳化焰，有乙炔羽，焰心溫度可達30900C，通常只適用於軟銲、硬銲或鋼鋁材之表面硬化熱處理。 13.4 氧燃料氣體焊接製程 3.氧化焰(oxidizing flame)：當氧氣的含量高於乙炔時，則形成氧化焰，(乙炔：氧為1：1.15)，焰心溫度可達33420C，中間白色錐狀體縮短，外圍呈藍色，並有嗤嗤聲發出，無乙炔羽，適合黃銅、青銅之熔接。 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氧乙炔氣銲 　　　這種熔接最有效部位為火焰內焰錐尖端(焰心)，其溫度最高，距母材熔池的表面始終要保持1.59~3.18mm之範圍，以確保銲道品質，距離太高滲透會不足，太低銲道會凹凸不平，且可能發生回火及爆裂聲音。 13.4 氧燃料氣體焊接製程 333 13.4 氧燃料氣體焊接製程 13.4 氧燃料氣體焊接製程 氫氧 ( 焰 ) 焊接 氫氧焰焊接是最先發展在商業用途上的焊接。是由水的電解和通過焦炭的蒸汽所生成的 氫氧陷的溫度為﹙2000OC﹚，主要用於焊接薄板及低熔點合金或硬焊工作 調整氫氧混合技術比較困難，可用還原氣蔽 (reducing atmosphere)使焊接表面不形成氧化物 334 13.4 氧燃料氣體焊接製程 空氣乙炔焰焊接 將正常燃燒所需的空氣引入火把內，用途有限﹙鉛焊接、低溫硬焊或軟焊﹚ 加壓氣焊：用氧乙炔焰將焊件之鄰接部位加熱至約12000C的溫度，並加壓接合 閉接合法：將接頭圍繞住，加熱期間，焊面被壓合在一