梯形螺纹轴的车削（项目6）.pptVIP

在6.8mm的基础上，采用左右偏刀法，将两牙侧车平， 螺纹倒角0.2×45°，换精车刀，对中， 移至牙槽中间，继续进刀 梯形螺纹轴的车削 课前准备1 课前准备2 任务回顾 任务一： 该零件主要有哪些结构？ 槽10×4表示什么含义？ 车削锥面（1：5），小滑板应该转过多少度？ 任务回顾 任务二： 应选择毛坯的尺寸？ 选择哪些刀具和量具 ？ 任务回顾 任务三： 设计螺纹轴加工步骤 填写车削工艺卡片 任务四： 计算梯形螺纹基本尺寸（大径，中径，牙深及牙顶宽，牙槽底宽） 利用三针法测量梯形螺纹，应选择多大的量针，读数范围多大？ 方案汇报 第一组汇报 第二组汇报 第三组汇报 …… 讨论与修改 讲评：大家做得都不错，每组都有自己的方案和想法； 小组间展开讨论，找出自己的不足，看是否有不合理的地方； 方案重新修订； 小组成员内部分工，选择工具，填写工艺卡片 知识点学习 基本几何参数 车削方法 梯形螺纹 车刀刃磨及安装 螺纹测量 梯形螺纹基本几何参数 分层法车削梯形螺纹 分层法车削梯形螺纹示意图 直进+左右借刀法 分层法车削梯形螺纹步骤 三针法测量梯形螺纹中径 30°(梯形螺纹) M＝d2+4.864dD-1.866P dD=0.518P 车削参考步骤1 1、三爪卡盘夹毛坯 平端面，车工艺阶台φ46×20 车削参考步骤2 2、调头，夹工艺阶台 平端面，打中心孔 一夹一顶 粗车、精车φ46，φ40，φ32外圆，长度至尺寸 车槽10×4 倒角，车梯形螺纹Tr40×6 车削参考步骤3 3、调头，垫铜皮夹梯形螺纹 平端面，保证总长 粗车，精车φ36，长度至尺寸 车锥面 机械工艺卡 分组填写工艺卡片 工作实施 教师示范操作，学生观摩 学生分组操作，教师巡视 检查评价 小组互评 小组成员相互检测工件尺寸，写出总结报告，取得的成绩和车削过程中存在的问题。 教师评价 针对各小组情况作出具体评价（质量和安全文明生产），并指出各小组存在的不足，及下阶段需要完善的地方。 归纳总结及布置下次课任务 质量分析（分析螺纹产生废品的原因） 布置下次课任务 任务一：梯形螺纹的基础知识一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类： 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定米制梯形螺纹牙型角为30o，英制梯形螺纹的牙型角为29o，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记：梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。 3．梯形螺纹的牙型 4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定 名称 代号 计算公式 牙型角 α α＝30o 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 a c 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2＝d－0.5P 小径 d3 d3＝d－2h3 牙高 h3 h3＝0.5P＋ac 内螺纹 大径 D4 D4＝d＋2ac 中径 D2 D2＝d2 小径 D1 D1＝d－P 牙高 H4 H4＝h3 牙顶宽 f、f/ f＝f/＝0.366P 牙槽底宽 W、W/ W＝W/＝0.366P－0.536ac 螺旋升角 ψ tanψ＝P/πd2 五．梯形螺纹车刀 1．梯形螺纹车刀及几何角度 高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度 ： 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 粗车刀 精车刀 （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线0.2mm），同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。 3．请大家参看 此图说说看我们 装夹梯形螺纹车 刀时，需注意什么 样的问题呢？ 六、梯形螺纹的车削方法 梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法 a）左右切削法 b）车直槽法 c）车阶梯槽法 实训学习：车梯形外螺纹 1．零件图 4-3X45°