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专题：质量管理之SPC 实务 1 SPC 概述3 1.1 什么是SPC3 1.2 SPC 的发展简史3 1.3 SPC 的特点3 1.4 SPC 与ISO9000 标准体系的联系3 2 控制图及其应用4 2.1 什么是控制图4 2.2 质量数据与控制图5 2.3 控制图原理5 2.4 控制图贯彻预防原则6 2.5 两类错误6 2.6 3 σ方式7 2.7 控制图的判定准则7 2.8 休哈特控制图 10 3 运用SPC 的意义 13 3.1 为什么要用SPC 13 3.2 应用SPC 的意义 13 4 控制图和报表 14 4.1 作图基础 14 4.2 作图 14 4.3 图形属性 17 4.4 判异 18 4.5 点的拾取 19 5 控制线的计算公式20 5.1 计量类的控制线20 5.2 合格数据类的控制线23 5.3 缺陷数据类的控制线25 6 分析工具26 7 管制图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 2 专题：质量管理之SPC 实务 1 SPC 概述 1.1 什么是SPC SPC 是Statistical Process Control 的简称，即统计过程控制。 SPC 运用统计技术对生产过程中的各工序参数进行监控，从而达到改进、保证产品质量 的目的。 1.2 SPC 的发展简史 SPC 是美国贝尔实验室休哈特博士在20 世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地 区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便 采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。 SPCD 是Statistical Process Control and Diagnosis 的简称，即统计过程控制与诊 断, 它是SPC 发展的第二阶段。SPC 虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么 异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982 年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特 质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断 理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。 SPCDA 是Statistical Process Control , Diagnosis and Adjustment 的简称，即统 计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行 调整，是SPC 发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。 1.3 SPC 的特点 SPC 是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。 SPC 强调用科学方法(统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。 SPC 不仅用于生产过程，而且用于服务过程和管理过程。 1.4 SPC 与ISO9000 标准体系的联系 ISO9001:2000 提出了关于质量管理的八项原则，对于质量管理实践具有深刻的指导意 义。其中，“过程方法”、“基于事实的决策”原则都和SPC 等管理工具的使用，有着密切的 联系。以什么样的方法来对过程进行控制？以什么样的手段来保证管理决策的及时性、可靠 性？是管理者首先应该考虑的问题。 3 SPC 技术运用是对按ISO9001 标准建立的质量管理体系的支持，制订ISO9000 族标准的 TC176，也为组织实施SPC 制订了相应的标准 （编号ISO/TR10017），该标准以技术报告的形 式发布，也为ISO9000 标准族中的支持性标准。 2 控制图及其应用 2.1 什么是控制图 控制图由正态分布演变而来。 正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定。正