第六章 材料高温力学性能.pptVIP

第七章 材料的高温力学性能;主要学习内容;高温蠕变性能;一 蠕变的一般规律;第I阶段 减速蠕变阶段，开始的蠕变速率很大，随着时间的延长，蠕变速率降低，在B点，蠕变速率达到最小值 第II阶段 恒速蠕变阶段，蠕变速率不变（稳态蠕变阶段），表示材料的蠕变速率为常数 第III阶段 加速蠕变阶段，蠕变速率↑，D点发生蠕变断裂 ;从上分析可知 1）曲线上任一点的斜率，可表示该点的蠕变斜率 2）蠕变与时间的关系 可表示为 ε0：瞬时应变； f(t)：减速蠕变 Dt: 恒速蠕变； Φ(t)：加速蠕变 ;温度、应力对蠕变曲线的影响 （a) 等温曲线（σ4﹥σ3 ﹥ σ2 ﹥ σ1） (b) 等应力曲线（T4 ﹥ T3 ﹥ T2 ﹥ T1） ;二 蠕变变形机理; 位错的攀移;分析 1）由于温度的升高，原子和空位热激活增加，位错可以克 服某些障碍得以运动，继续产生塑性变形 2）由于被塞积位错数量减少，位错源的反作用力减少，位 错源可以重新开动，位错得以增殖，产生蠕变变形 3）在蠕变的第Ⅰ阶段，由于蠕变变形逐渐产生硬化，使位 错源开动的阻力和位错滑动的阻力逐渐增大，致使蠕变 速率不断降低，形成减速蠕变阶段 4）在第Ⅱ阶段，变形硬化的不断发展，促进了动态回复的发生，材料不断软化，当变形硬化速率＝回复软化速率时，蠕变速率为一常数，恒速蠕变阶段;2：扩散蠕变机理 在外力的作用下，晶体内部产生不均匀的应力场，原子和空位在不同的位置有不同的势能，导致从高到低的扩散 扩散的结果 晶粒沿拉伸方向伸长 垂直方向收缩 晶体产生蠕变;3：晶界滑动蠕变机理 晶界在外力作用下，会发生相对滑动变形，在高温时，晶界的滑动是由晶粒的纯弹性畸变和空位的定向扩散引起，主要是空位的定向扩散引起 晶界的相对滑动可以引起明显的塑性变形，产生蠕变;三 蠕变断裂机理;另一种形式(应力集中模型） 晶界滑动和晶内滑移在晶界形成交截，使晶界曲折 曲折的晶界和晶界夹杂物阻碍晶界滑动，引起应力集中，导致空洞形成 晶界曲折和夹杂物处空洞形成示意图;2：空位集中模型 1）在垂直于拉应力的晶界，当应力水平超过临界值时，通过空位聚集的方式萌生空洞 2）在应力作用下，空位由晶内和沿晶界继续向空洞处扩散 3）使空洞长大并互相连接形成裂纹 ;四 蠕变性能指标;2) 在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定的蠕变应变的最大应力 表示： 单位：MPa 例： 即表示材料在500℃时，10 000h产生1％的蠕变应变的蠕变极限为100MPa 同一温度下，蠕变速率与外加应力存在如下经验关系 ;2: 持久强度 材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力 表示： 单位：MPa 例： 表示材料在600℃下工作1000h的持久强度为200MPa 在给定温度下应力和断裂时间经验公式： A′和m为常数;3：松弛稳定性 材料在恒变形条件下，随时间的延长，弹性应力逐渐降低的现象称为应力松弛（由蠕变引起） 现象 1）一些高温下工作的紧固零件（如汽轮机缸盖或法兰盘上 的紧固螺栓）原具有初始紧固应力σi,相应地产生弹性形 变为σi/E 2）但经过一段时间后紧固应力不断下降，从而会产生蒸汽 泄漏 3）这种紧固应力随 时间增加不断下降的现象叫做应力松弛 应力松弛试验 1）在规定温度下，对试样施加载荷 2）保持初始变形量恒定情况下 3）测定试样上的应力随时间而降低的曲线 ; 总结 1）蠕变现象是在温度和应力恒定的情况下，塑性变形随时间的增加而不断增加 2）应力松弛现象是在温度和总应变量不变的情况下，由于弹性变形不断地转化为塑性变形，即逐渐发生蠕变，从而使初始应力不断下降 ;五、提高蠕变抗力的途径 ;实现高温强化的原因 1）固溶强化：加入的合金元素Co、Cr、Mo等是降低镍的层错能元素，使得扩展位错加宽,不易交滑移也不易攀移 2）弥散强化 ：加入Al、Ti形成尺寸很小但又十分稳定的，即不易溶解和长大的第二相（Ni3Al、Ni3Ti） 3）工艺措施：镍基超合金燃汽轮机叶片已采用定向凝固的办法制成定向生长的多晶体甚至单晶体，限制了原子在晶界附近的扩散和定向流