第四章 岩石强度.pptVIP

; ;第一节 岩石的单轴抗压强度 （uniaxial compressive strength）1．Rc的确定（1）抗压试验：Rc=Pc/A （MPa）? Pc—荷载（破坏时）（N）????????A—横断面积（mm2） 标准岩石试件通常为圆柱状或长方柱状。 圆柱状： 直径D=5cm或7cm，h=（2～3）D 方柱状：断面S=5×5cm2，h=（2～3）S  断面S=7×7cm2，h=（2～3）S （2）点荷载试验→间接求取Rc Rc=（22.8～ 23.7）Is(50)  式中Is(50)为直径50mm标准试件的点荷载强度。;2．影响因素（1）岩石本身性质方面的因素，如矿物组成、结构 构造、密度、风化程度，层理结构（Rc∥＜Rc⊥）等（2）试验条件 ①试件的几何形状及尺寸大小；（形态和尺寸效应) ②端面条件；（端部效应）（试件端面与压力机板间 的摩擦作用，如端面粗糙和不平行Rc ↓） ③加荷速率；（v↑，Rc↑） ④湿度和温度；随温度升高，岩石的脆性降低，塑性增强，岩石强度随之降低。水侵入岩石时，将顺着裂隙进入并湿润试件中的矿物颗粒，由于水分子的进入，改变了岩石的物理状态，削弱了颗粒间的连结力，降低了岩石的强度。 3．岩石抗压强度与弹性模量的关系 E=350Rc 近似直线，也就是说，岩石刚度越大（E越大，变形越小），则强度越大Rc。; 第二节 单轴抗拉强度（Uniaxial tensil strength） 岩石试件在单轴拉力作用下抵抗破坏的极限能力。?一. Rt测定方法： 1.直接拉伸法: 缺点:试件制备困难；不易与拉力机固定，而且在试件固定处附近往往有应力集中现象，同时在试件两端面有弯曲力矩。这个方法用的不多。 2.间接法： 劈裂法:试件的形状圆柱体和立方体。试验时沿着圆柱体的直径方向施加集中荷载，这可以在试件上下承压板接触处各放一根钢丝实现。优点是简便易行，不需特殊设备，只要有普通压力机就可，故在生产实践中广泛应用。;点荷载试验： ①试件:可利用现场取得的任何形状的岩块，可以是5cm的钻孔岩芯，也可以是开挖后掉落下的不规则岩块，不作任何???样加工直接进行试验。 ②加载与强度换算:施加点荷载，点荷载强度指数I可按下式求得： 式中：P－试件破坏的极限荷载；D－荷载与施加点之间的距离。 点荷载强度指数与岩石抗拉强度之间的关系如下： 要求15个试件，最终按其平均值求得其强度指数并推算出岩石的抗拉强度。 该方法操作简单，成本低廉，实用性很强。;二．与抗压强度的关系 Rt远小于抗压强度，约为1/10-1/4（0.1-0.25倍），个别者甚至小于0.02倍。 脆性度（nb）：岩块的抗压强度与抗拉强度的比值即 。一般10～20，最大可达50。; 第三节 岩石的抗剪强度（Shear strength）岩石抵抗剪切破坏的能力，它是岩石力学中需要研究的最重要特性之一，往往比抗压和抗拉更有意义。在实际中，岩石剪切破坏的情况较多，如岩质边坡失稳，洞室围岩破坏，重力坝坝基滑动破坏等。 岩石的抗剪强度指标为Φ和C。 一. 剪切试验类型 按剪切试验方法不同，可分为三种（剪切强度）类型;1.抗剪断强度（预设剪切面）? τ=σtgφ+C τ=T/S σ=P/S P、T为试件剪断时的最大垂直压力和水平剪力； S 为剪切面面积?2.抗切强度（在剪切面上不加法向荷载的情况下剪切） τ=C 3. 抗剪强度（摩擦强度）（先存剪切面）?? τ=σtgφ 实际上是结构面的剪切强度问题。;二. 抗剪强度的测定方法 现场实验（直接剪切试验） 室内试验（用直接剪切仪直剪和楔形剪切斜剪、用三轴压缩仪的三轴压缩试验等）。 σ，τ－剪切面上的正应力和剪应力；F－剪切面面积； α－试验模具的夹角； P－压力机施加的总压力；f－圆柱形滚子与上下盘压板的摩擦系数。 三. 直接剪切试验的优缺点 优点：简单方便，不需要特殊设备。 缺点：所用试件的尺寸较小，不易反映岩石中的裂隙等 结构面的情况。 受剪面积上的应力分布不均匀。; 第四节?岩石的强度理论（破坏判据/强度准则） （Strength Failure Criterion)