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给水泵改造前后轴向力平衡方式不同的分析 摘要：介绍了轴向力的平衡原理,并针对我厂发电厂给水泵改造前后，汽泵轴向推力平衡方式不同，运行要注意的问题进行分析, 关键词: 给水泵; 轴向力; 平衡 1.0前言 多级离心式给水泵的叶轮采用同一方向排列,将产生很大的轴向推力。轴向推力的平衡,对给水泵安全可靠运行起着重要的作用。我厂的原汽泵是俄制的汽泵，有平衡盘没有推力瓦，当给水泵组启动和加负荷时，必须检查：1.泵平衡室与吸入口压差≤0.2～0.25MPa(2) 泵平衡室与吸入口温差≤15℃(正常工况) ；≤25℃(再循环工况下)。泵平衡室与入口压差大 ,轴向位移大;给水泵运行一段时间后,轴向位移增大,振动增大,威胁给水泵的安全运行。 2.0汽泵改造前后的汽泵的轴向推力的平衡原理的比较： 原汽泵的轴向力及平衡装置的平衡原理如下：作用于给水泵转子上的轴向力,由下列各轴向分力组成:a. 叶轮前后盖板不对称产生的轴向力,此力指向叶轮的吸入口方向,用A1 表示。b. 动反力,由给水泵出入口流体流速变化引起的动反力,用A2 表示。给水泵轴向推力采用平衡装置平衡。平衡装置一般包括平衡盘和平衡鼓。平衡盘和平衡鼓多用于节段式多级泵,装在末级叶轮后随转子一起旋转。平衡装置中有两个间隙,一个是由轴套外圈或平衡鼓形成的径向间隙b1 , 另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2 。平衡盘后面的平衡室与泵吸入口联通。图1 是平衡盘的工作原理示意图。径向间隙前的压力是末级叶轮后泵腔的压力P3 通过径向间隙b1 降为P4 ,又通过轴向间隙b2降为P5 。平衡盘后面的压力为P6 。平衡盘前面的压力P4 大于平衡盘后面的压力P6 , 其压差在平衡盘上产生平衡力Fp ,用以平衡轴向力A 。平衡盘和平衡鼓不同,平衡盘可自动平衡轴向力是因为平衡盘的两个间隙相辅相成的结果。平衡是靠泄漏产生的压差工作的,没有泄漏,也就没有平衡力。平衡装置总压差ΔP 等于径向间隙压差ΔP1 和轴向间隙压差ΔP2 之和, 即　ΔP1 = P3 - P4 ΔP2 = P4 - P6 ΔP = ΔP1 +ΔP2 = P3 - P6 (1) 平衡装置前后的压力P3 、P6 一般是不变的,即ΔP 不变。假设转子上的轴向力A 大于平衡盘的平衡力F ,转子向左移动,轴向间隙b2 减小,该间隙的阻力增加,同时平衡装置的泄漏量减小。因此,流经径向间隙b1 的流体速度减小, 该间隙中的损失减小,即ΔP1 减小, 平衡盘前面的压力P4增加,ΔP2 增加。平衡力F 增加, 待增加到等于轴向力A 时,达到平衡。同样道理,当轴向力A 小于平衡力F 时, 转子向右移动, 达到新的平衡。因此,平衡盘的工作过程是处于运动平衡的过程。 现在改造后汽泵的轴向推力平衡原理如下： 1、给水泵的内壳体为双涡壳式水平中开对称布置，高压水经过三级提压后至出口侧反向经过四级提压，利于平衡轴向推力，并设置有平衡管，高压侧设置推力轴承进一步平衡轴向推力。 3.0改造前后运行关于轴向推力保护及运行不同的比较分析 改造汽泵没有推力轴承，有汽泵轴向位移的保护，当给水泵的轴向位移达＋0.5mm，－ 1.2mm。保护停汽泵，在机组升降负荷时，必须检查：1.泵平衡室与吸入口压差≤0.2～0.25MPa(2) 泵平衡室与吸入口温差≤15℃(正常工况) ；≤25℃(再循环工况下)。下面一组数据说明推力盘磨损对机组效率的影响。 机组负荷 11转速 11出口流量(T/H) 泵平衡室与吸入口压差 泵平衡室与吸入口温差 12转速 12出口流量(T/H) 泵平衡室与吸入口压差 泵平衡室与吸入口温差 300MW 3912 467 0.03 3 3939 450 0.18 7 350MW 3989 525 0.03 4 4016 504 0.18 7 400MW 4105 615 0.05 4 4128 585 0.21 8 450MW 4204 678 0.06 6 4230 640 0.22 9 500MW 4337 755 0.07 6 4365 714 0.23 9 我厂汽泵改造后，当（C）汽泵推力轴承达90℃报警，推力瓦温度达100℃保护停汽泵。为此在机组升降负荷时，必须检查：汽泵推力盘温度的变化，来监测泵的轴向推力的变化。 3.0结论 ,给水泵的压力和流量随负荷的升降而变动得越来越频繁。因此,对轴向力的平衡提出了更高的要求。在机组启动和变负荷如何对这个轴向力的监测也非常重要，这里通过对汽泵改造前后不同进行比较，为了更好理清思路，搞好监测工作。