附件一、多晶电池片检验标准.doc

附件一、多晶电池片的检验标准 在照度800lx 日光灯下，在洁净水平的判检操作台面上，检验人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm。 序号 项目 检验工具 抽样比例 接受标准 1 机械性能 目测、游标卡尺、塞尺 全检 见技术4.2要求　 2 正面外观 目测、游标卡尺、塞尺 全检 见技术4.2要求　 3 背面外观 全检 见技术4.2要求　 4 功率测试 太阳能模拟器berger测试仪 全检 见技术4.3要求 5 光衰减 berger测试仪、暴晒台 抽样 见技术4.3要求 6 PID 组件PID测试箱 抽样 见技术4.3要求 7 EL测试 沛德光电EL测试仪 抽样 见技术4.3要求 8 附着力 电烙铁、拉力计、3M胶带、水浴箱、目测 抽样 见技术4.4要求 4.2多晶电池片的外观检验标准 检验项目 合格标准 机械性能 厚度 200±20um（含电极高度） 边长 ±0.5mm 对角线 ±0.5mm 弯曲度 ≤2.5mm 正面崩边 目测不允许存在 背面崩边 目测不允许存在 裂纹 目测不允许存在 缺角 目测不允许存在 针孔 目测不允许存在 隐裂 目测不允许存在 正表面外观 颜色 A1 正面目视观察，颜色呈蓝色，膜厚为74-82nm,可存在轻微色差，不允许跳色，色差面积不超过总面积的10% A2 正面目视观察，颜色呈浅蓝色略偏白，膜厚为82-92nm,可存在轻微色差，不允许跳色，色差面积不超过总面积的10% A3 正面目视观察，颜色呈深蓝色，膜厚为68-74nm,可存在轻微色差，不允许跳色，色差面积不超过总面积的10% 色差 不超过总面积的10%，且只可呈蓝色 因制绒或脏污引起的白点 面积0.5-1 mm2，数量≤3处 手指印、油斑、水痕印 目测不允许存在 划痕 轻微，长度小于2mm,不影响电性能 正面主电极缺失 不允许 印刷偏移 偏移量离中心正确印刷位置≤0.5 mm 漏浆 ≤0.5mm或者≤0.5m m2，数量≤3处 断副栅 断栅宽度L≤1 mm，数量≤1条；断栅宽度L≤0.5 mm，数量≤5条，同一根栅线断线不得有2处 正面栅线结点 ≤0.5mm或者≤0.5m m2，数量≤3处，；介于0.5-1 mm2，数量≤3处 副栅线粗细不均 栅线粗细差异≤30um，粗细不均面积不超过电池片总面积的5% 副栅线虚印 目测不允许存在 硅晶脱落 面积≤1 mm2，数量≤2处 背表面外观 背面主栅缺失 目测不允许存在 背面铝浆缺失 不允许存在铝浆缺损与铝浆脱落现象 背面铝珠、铝球、铝刺 不允许有铝珠、铝球、铝刺 印刷图形偏差 偏移量离中心正确印刷位置≤0.5 mm 4.3电池特性标准 序号 项目 合格标准 1 功率测试 每批次电池片平均功率不能低于标称功率，在反向加12V电压时，反向漏电Irev21.5A,且并联电阻Rsh50Ω 2 光衰 在模拟光源下照射3h：平均初始功率衰减值0.04W 3 PID 电池片封成组件后，湿度85%，温度85度，反向电压1000V，经96小时后测试组件功率衰减小于5%，单片电池片EL不存在发黑现象 4 EL测试 黑芯/黑斑 不允许 烧结不良 不允许 材料污染 不允许 过刻 不允许进入副栅区域 断栅 ≤5条 主副栅脱离 不允许 隐裂 不允许 滚轮印 不允许 4.4电池附着力和可焊性以及热老化 项目 电池技术要求 检验方法 正电极可焊性 镀锡面积≥85% 将焊接于待测试电池电极上的面积 正电极附着力 拉力峰值≥3N，平均拉力≥2N 取2 个测试样品，将互连条焊接于待检测电池的电极，互连条与电池片成180°角，使用拉力计向上拉互连条，每个样品有3 个测试点达到技术要求 背电极附着力 拉力峰值≥6N，平均拉力≥4N 老化后拉力≥3N 取2 个测试样品，将互连条焊接于待检测电池的电极，互连条与电池片成180°角，使用拉力计向上拉互连条，每个样品有3 个测试点达到技术要求。 老化条件：焊接完电池片表面电极，然后放入150℃的恒温烘箱中烘30min，然后再次测试电池片表面的拉力。 背电极可焊性 镀锡面积≥85% 将焊接于待测试电池电极上的面积 背电场脱粉 无铝粉或轻微铝粉残留 使用3M胶带将电池背电极和背电极两侧的铝背场全部覆盖粘贴之后与水平面呈180°角拉除胶带，检查胶带上是否有铝粉残留 水煮试验 实验后电池片无铝层脱落，无剧烈反应冒泡 将电池片置于85℃纯水中15 分钟 其他未尽事宜按国标执行！ 第3页